PCB技術 - アセンブリPCB多層検出方法及びSMT

一つ, 組込みPCBの検出方法 多層回路基板

pcb多層回路基板試験の要件を満たすため，種々の試験装置が登場した。自動光学検査（AOI）システムは、通常、剥離の前に内部層を検査するために使用される剥離後、X線システムは、アライメント精度と小さな欠陥を監視する走査レーザシステムは、リフローはんだ付けの前にパッド層を検査する方法を提供する。メソッド。これらのシステムと製造ラインの目視検査技術と自動部品配置の部品健全性検査技術との組合せは，最終組立の信頼性とパネルの溶接を確実にするのに役立つ。

しかしながら、欠陥を最小限にするためのこれらの努力によっても、まだ実装されたPCB多層回路基板に最終検査を行う必要があり、これは、製品の最終単位であり、全体的なプロセス評価であるために最も重要である。

組み立てられたPCB多層回路基板の最終検査は、動的方法または自動システムで行うことができ、これらの2つの方法は、しばしば一緒に使用される。「マニュアル」とは、オペレータが光学機器を視覚的に検査し、欠陥を正しく判断することを意味する。自動化システムは欠陥を決定するためにコンピュータ支援グラフィカル解析を使用する。多くの人々も、自動化システムが人工の光検出を除いてすべての発見方法を含むと思っています。

x線技術ははんだの厚さ，分布，内部空隙，亀裂，剥離，はんだボールの存在を評価する方法を提供した。超音波は、空隙、亀裂、アンボンドインターフェイスを検出することができます。自動光学検査は、ブリッジ、フラックス、形状などの外部機能を評価します。レーザ検査は外部特徴の三次元画像を提供できる。赤外線検出は、はんだ接合の熱信号を既知の良好なはんだ接合部と比較し、はんだ接合部の内部欠陥を検出する。

実装されたpcb多層回路基板の自動検査技術の限界に見出すことのできない欠陥はすべて見出された。したがって、人工視覚検査法は、特に頻繁に使用されない用途に対して、自動検査方法と組み合わせる必要がある。X線検査と手動光学検査の組み合わせは、アセンブリボードの欠陥を検出する最良の方法である。

組付けおよびはんだ付けされたPCB多層回路基板は、以下の欠陥が生じやすい。

欠落部分

2）部品故障

3 )インストールエラーと間違ったコンポーネントがあります。

コンポーネント障害

5 )乏しい錫染色

6 )橋

SMT加工表面組立工程検査

表面実装製品の品質及び信頼性は、主に部品の製造性及び信頼性、電子プロセス材料、プロセス設計及び組立工程に依存する。SMT製品を正常に組み立てるためには、電子部品およびプロセス材料の品質を厳密に制御しなければならない。すなわち、受入検査である一方，組立工程ではsmtプロセス設計の製造性（dfm）監査を実施しなければならない。アセンブリプロセスの実施中、プロセス品質検査は、各プロセスの前後に行われなければならない。すなわち、印刷、設置、および溶接のようなアセンブリプロセス全体の各工程の品質検査方法および戦略を含む表面組立工程検査が行われる。

1 )はんだペースト印刷工程の試験内容

半田ペースト印刷はSMTプロセスの出発点である, そして、それは最も複雑で不安定なプロセスです. それは多くの要因に影響され、動的な変化を持って. また、ほとんどの欠陥の源です. 印刷段階に60 %〜70 %の欠陥が現れる. 印刷後に検査ステーションを設置し、はんだペースト印刷の品質をリアルタイムで検出し、生産ラインの初期段階の欠陥を除去する, 損失とコストを最小限に抑えることができる. したがって, ますます多くのSMT生産ラインは印刷のための自動光学検査を備えている, そして、いくつかの印刷機もAOIと他のはんだペースト印刷検査システムと統合されます. はんだペースト印刷プロセスにおける共通の印刷欠陥は、はんだパッド16を含んでいない, 過度のはんだ, 大きなパッドの真ん中にあるはんだペースト, 小さなパッドの縁に付着するはんだペースト, 印刷オフセット, ブリッジングとスミア. テンプレート厚さと穴壁の不適切な処理, プリンタパラメータの設定, 不十分な精度, スキージ材料と硬度の不適切な選択, 貧しい PCB処理, etc.

2）部品設置工程試験の内容

配置プロセスは配置生産ラインの主要プロセスの一つである。組立システムの自動化，組立精度，生産性を決定する重要な因子の一つである。それは電子製品の品質に決定的な影響を与えます。したがって、配置プロセスのリアルタイム監視は、製品全体の品質を改善するために非常に重要である。図6〜3に、前炉（ポスト設置）検査のフローチャートを示す。最も基本的な方法は，高速配置機の後に，そしてフローフローはんだ付けの前にaoiを構成し，チップの品質を確認することである。一方、はんだペーストの印刷不良やチップがリフローはんだ付けステージに入るのを防ぐことができ、トラブルが発生する。一方、設置機は常に良好な状態になるように、設置機のタイムリーな校正及びメンテナンスをサポートすることができる。の動作状態。配置工程の検査内容は、主に部品の配置精度、小ピッチ素子の配置制御、BGA、部品の欠落やずれ等のリフロー前の各種欠陥、半田ペーストの崩壊やずれ等、PCB表面汚染、ピンと半田ペーストとの接触はない。貼り付けが間違っているかどうかを判断するために、コンポーネントの値と極性の認識を読み取るために文字認識ソフトウェアを使用してください。

3）溶接プロセス検査内容

溶接検査後, 製品の100 %完全な検査が必要です. 通常、はんだ接合の表面が滑らかであるかどうか, 穴があるかどうか, 穴, etc.; はんだ接合の形状が半月であるかどうかを確認する, 多かれ少なかれ錫があるかどうか記念碑があるかどうか確認する, ブリッジ, 元素置換, 元素欠失, 錫ビーズその他の欠陥すべてのコンポーネントの極性の欠陥をチェック；ショートチェック, はんだ付けにおける開放回路及びその他の欠陥色の変更をチェック PCB表面.