現代電子部品産業における最も重要な要素の一つとして, PCBボード ほとんどすべての電子製品に適用され. PCB品質の要求の増加と共に, 生産における品質情報管理と製品管理のより良い実現のために, マーキング文字のような情報トレーサビリティシステム, バーコード, と二次元コード PCBボード 出ている.
現在,pcbマーキング処理は主にシルクスクリーン印刷とレーザマーキングの2つの方法を含む。
伝統的なシルクスクリーン印刷は、よく作られたグラフィック画面を使用して、文字のインクを画面のメッシュの一部を貫通し、回路基板の表面に印刷を欠場するために外部の圧力を使用します。画面上のメッシュの残りの部分がブロックされ、インクを浸透されません。回路基板の表面にはブランクのみが形成される。不足しているインクは、文字、ロゴ、パターンなどを形成します。この処理方法は比較的安くて速いです、しかし、それはマーキング効果の欠点、マーキングから落ちるのが簡単で、小さなPCB基板をマークすることができない、そして、特定の毒性を持っている化学原料である。
レーザマーキングは、基板材料を気化または変色させるためにPCB基板を局所的に照射し、それによって永久マークを残すように高エネルギー密度レーザを使用する。この非接触処理は非常に明確な二次元コードを非常に小さいフォーマットでマークすることができます。そして、高精度と高品質を確実にして、高くて低温のために着られません、酸-ベース変化と外部摩擦。化学物質は不要で,人員の安全性や環境に悪影響はない。
PCB特殊レーザマーキング機の使用, その精度と柔軟性, スクリーン印刷の欠点を補うことができます, 大幅に生産効率と歩留まりを向上させる, 経費を減らす, 汚染を減らす. レーザーマーキングは徐々に最良の方法になる PCBマーキング, デジタル製品など多くの分野で広く使われている, 着用可能な装置, 自動車用回路 基板.
あなたは、PCB認識の方法と技術をマスターしましたか?
PCB図面が比較的「混沌」であるので、以下の方法およびテクニックは画像認識の速度を改良するために用いることができる。
いくつかの構成要素の外観特性に従って、これらの構成要素は、集積回路、電力増幅器管、スイッチ、および変圧器のように容易に見出される。
集積回路の場合、集積回路上のタイプに従って特定の集積回路を見つけることができる。
PCBコンポーネントの配布と配置の規則はありませんが、同じ単位回路のコンポーネントは比較的集中しています。
いくつかの単位回路は特性を有し、これらの特性に基づいて容易に見つけることができる。例えば、整流器回路及び電力増幅器管のヒートシンクには、より多くのダイオードがある。フィルタコンデンサは最大容量と最大容量を有する。
グランドワイヤを探す場合、回路基板上の大面積銅箔回路は接地線であり、回路基板上の接地線はどこでも接続されている。
また、部品の金属シェルは接地されている。接地線を探す場合は、接地線として使用することができる。いくつかのマシンでは、接地線も回路基板の間に接続されているが、各回路基板間のコネクタが接続されていない場合、回路基板間の接地線は遮断される。オーバーホール時にはポイントを注意しなければならない。
PCBダイアグラムを実際の回路基板と比較する工程では、PCBダイアグラムと回路基板に同一の認識方向を描き、PCBダイアグラムは回路基板と同じ認識方向を持つことができ、毎回画像を認識する方向を比較する必要がある。これは、画像の認識を大いに容易にすることができます。
6. 回路基板上の部品と銅箔回路との接続を観察し、銅箔回路の方向を観察するとき, ランプを使って輝く. 銅箔回路で側にランプを置く, そして、銅箔回路と部品との間の接続は、部品との側面で明瞭かつ便利に観察することができる, だからフリップする必要はありません PCB回路基板. 常に反転 PCB回路 基板 だけでなく、面倒です, しかし、簡単に回路基板上のリード線を破る.