精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
電子製品の小型化の進展, 消費者製品の表面実装のかなりの部分, アセンブリスペースのため, SMDは FPC 機械の組立を完了する. SMDの表面実装 FPC SMT技術の開発動向の一つとなっている. 表面実装のためのプロセス要件および注意事項は以下の通りである.
一つ従来のSMD配置
特徴：配置精度は高くないし、構成要素の数は少なく、部品の種類は主に抵抗器とコンデンサである。
キープロセス：1.ハンダペースト印刷：FPCは、その外観に基づいて印刷のために特別なパレットに置かれます。一般に、小型の半自動プリンタを印刷に使用したり、手動で印刷することも可能であるが、半自動印刷に比べてマニュアル印刷の品質が悪い。
2.配置：一般的に、マニュアル配置を使用することができ、より高い位置精度を有する個々の構成要素を手動配置機によって配置することもできる。
3.溶接：リフロー溶接を一般的に使用し、スポット溶接も特別な状況下で使用することができます。
二つ。高精度配置
特徴：FPC上の基板位置決めのためのマークマークがなければならず、FPC自体は平坦でなければならない。fpcを固定することは困難であり，量産の一貫性を確保することは困難であり，高い装置を必要とする。また、印刷用ソルダーペーストや配置工程を制御することは困難である。
キープロセス：1. FPC固定: 印刷パッチからリフロー溶接プロセスまでのトレイに固定する. 使用されるパレットは、熱膨張係数が小さい. つの固定方法があります. 配置精度がより上の場合は、メソッドAを使用します.QFPリード間隔0.65 mm配置精度が0未満の場合は、メソッドBを使用します.QFPリード間隔0.65 mm.
メソッドA：パレットを位置決めテンプレート上に設定します。FPCは、薄い高温耐性テープでパレット上に固定され、パレットは印刷用位置決めテンプレートから分離される。耐熱性テープは適度な粘度を有し、リフローはんだ付け後は剥離が容易であり、FPC上に接着剤の残留はない。
方法B：パレットをカスタマイズし、そのプロセス要件は、複数の熱ショックを受けなければならず、変形は最小限である。パレット上にはT字状の位置決めピンがあり、ピンの高さはFPCのそれより若干高い。
ハンダペースト印刷：パレットはFPCを搭載しているので、FPCに位置決め用の高温耐性テープがあり、パレット面との高さが合わないので、印刷時に弾性スクレーパを使用しなければならない。半田ペーストの組成は、印刷効果に大きな影響を与え、適切なはんだペーストを選択する必要がある。また、印刷用テンプレート法Bには特別な処理が必要である。
取り付け装置：最初, はんだペースト印刷機, 印刷機は、最良の光学位置決めシステムを備えている, さもなければ、溶接品質はより大きな影響を与えます. 第二に, the FPC パレットに固定されている, しかし、常に間にいくつかの小さなギャップがあります FPC と pallet, 年代との最大の違いは PCB基板. したがって, 機器パラメータの設定は印刷効果に大きな影響を与える, 配置精度, 溶接効果. したがって, FPC 配置は厳密な工程管理を必要とする.
三つ。他：組立の品質を確保するためには、FPCを装着する前に乾かすのがベストです。
