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PCB プリント回路基板溶接 プロセス及び剥離方法, 溶接の温度と時間をマスターする. 溶接時, 十分な熱と温度がなければなりません. 温度が低すぎるなら, はんだは流動性が悪い, 固化しやすい, 偽半田の形成温度が高すぎるならば, はんだが流れる, はんだ接合は錫の貯蔵が容易ではない, そして、フラックス分解速度は加速するでしょう, これにより、金属表面の酸化が促進され、プリント回路基板が生じる. 板のパッドがはずれた. 特にフラックスとして天然ロジンを使用する場合, はんだ付け温度が高すぎる, そして、酸化して、剥離して、炭化を引き起こすことは簡単です, 誤ったはんだ付けに終わる.
1. PCB半田付け プロセス
1 .溶接前の準備
まず、プリント配線板の組立図に精通し、図面の構成要素に従って、部品のモデル、仕様、数量が図面の要件を満たしているかどうかを確認し、組立前の部品のリードフォーミングの準備を行う。
溶接シーケンス
PCBコンポーネントの組立および溶接の順序は、抵抗器、コンデンサ、ダイオード、トランジスタ、集積回路、高電力管、およびその他の構成要素が最初は小さく、次に大きい。
3 .部品溶接の要件
抵抗溶接
図によって、指定された位置に抵抗器を設置します。同じ仕様をインストールした後、別の仕様をインストールし、抵抗の高さを一貫させようとします。はんだ付け後、プリント基板の表面に露出した余分なピンを全てカットする。
コンデンサ溶接
コンデンサは、図に従って所定の位置に設置し、分極コンデンサの「＋」および「−」極の極性に注意を払う。コンデンサのマークの方向は見やすい。まずガラス釉薬コンデンサ、有機誘電体コンデンサ、セラミックコンデンサを設置し、ついに電解コンデンサを設置する。
3）ダイオードの溶接
溶接ダイオードの場合は、次の点に注意してください。まず、アノードとカソードの極性に注意し、間違ってインストールしないでください第二に、モデルマークを見やすく見えるようにする必要があります第三に、垂直ダイオードを溶接するとき、最短リード溶接時間は2 Sを超えることができない。
トライオード溶接
E、B、Cの3つのリードが正しく挿入されることに注意してください溶接時間は可能な限り短く、リードピンは溶接時にピンセットで固定され、放熱を容易にする。あなたがヒートシンクを設置する必要があるならば、高パワー・トランジスタを溶接するとき、接触面は平らにされて、滑らかに磨かれて、それから締められなければなりません。絶縁フィルムを追加する必要がある場合は、フィルムを追加することを忘れないでください。ピンを回路基板に接続するとき、プラスチックワイヤーを使用してください。
5 .集積回路溶接
まず、モデルとピン位置が図面の要件に従って要件を満たすかどうかを確認します。はんだ付けをするときは、最初にエッジの2つのピンをはんだ付けして、それらを位置させ、その後、上から下へ左から右へ1つずつはんだ付けします。
プリント回路基板にさらされるコンデンサ、ダイオードおよび三極管の全ての過剰ピンは、切り離されなければならない。
第二に、脱落の方法
PCB工場は、デバッグとメンテナンスの間、またははんだ付けエラーのためにコンポーネントを交換するとき、desagedする必要があります。不適切な脱落方法は、コンポーネントの破損、印刷ワイヤの破損やパッドの落下を引き起こすことが多い。良好な脱硫技術は、デバッグやメンテナンス作業の円滑な進捗を確保することができますし、コンポーネントの不適切な置換による製品の故障率の増加を避ける。
普通の荒涼化 PCBコンポーネント:
1）脱硫用の適切な医療用中空針
2 )銅編組ワイヤによる脱硫
3）エアバッグ錫吸引機による脱硫
4 )特殊脱硫電鉄による脱硫
5）はんだ付けによる脱鉄
これは、「PCBプリント回路基板のはんだ付けプロセスと剥離方法」の最後である。
