PCB技術 - ポリ塩化ビフェニル高濃度有機廃棄物処理

現在の環境保護の情勢から見ると、ポリ塩化ビフェニルの生産廃水の回収が必要であり、政府は回収された残留水と回収価値のない廃水に対して基準達成排出を監督している。現在の国家環境保護行政主管部門のCOD総量制御プロジェクトに対する際立った重視と結びつけている。本文は主に高濃度有機回路基板廃液の回収利用と処理を研究する。

高濃度有機廃液の処理現状

ポリ塩化ビフェニルの生産過程で発生した高濃度有機廃液（非洗浄水）の権威のない汚染物調査統計データ。次の表に、海外環境保護会社のポリ塩化ビフェニル汚染物質排出に関する調査結果を示す。

混合収集、酸性化不安定化、固液分離。清液のCODcrが原廃液の10−20%に低下した後、各工程の洗浄廃水と結合して化学処理を行った。凝縮作用により、化学処理過程もその一部を吸収する。総排水CODcrは110 mg/Lで基準線の上下に変動し、変動範囲は処理技術、希釈水量と具体的な操作によって変化する。

ふわふわ廃液、脱脂廃液、沈銅廃液、OSP廃液は処理を委託することが多く、廃水との共同処理による排出も個別に存在する可能性がある。

高濃度有機廃液中の有機汚染物

廃液の開発と展開

現像除膜廃液の主な有機汚染物は感光塗料であり、感光塗料の主な成分は感光樹脂である。感光性樹脂はUV露光後に光架橋または絡み合い反応を起こし、反応生成物の溶解度は未反応物質の溶解度と顕著に異なる。感光性塗料は2種類に分けられる：正像型と負像型。商品供給状態には、感光性乾燥フィルム及び水性塗料が含まれる。その用途はエッチング防止と電気めっき防止に分けられる。現像動作は溶剤型と水基に分けられる。2種類。現在、ポリ塩化ビフェニル、特に多層ポリ塩化ビフェニルの生産には、ネガシート、水現像ドライフィルムまたはウェットフィルムが使用されることが多い。代表的な製品はアクリル不飽和ポリエステル、アクリルポリエーテル、アクリルエポキシ樹脂、アクリルウレタンなどが多い。

感光膜部分の溶解、膨潤、はく離、破砕による現像または脱膜廃液は現像脱膜廃液中の主要な有機汚染物である。酸性化可能で不安定で分離可能な部分のCODは混合廃液の全CODの約80%を占めている。90%であるため、環境保護処理現像脱膜廃液中の酸性化脱安定分離操作が必要である。

PCB生産過程で排出された現像はく離廃液は懸濁液である。この懸濁液は、懸濁固体を作動液タンクの矩形断面の隅に堆積させる。開発およびスプリット作業ソリューションを更新する前に、堆積物を除去する必要があります。この業界では現在、いわゆるタンク洗浄水を使用してこの操作を行っている。タンク洗浄水は、通常、2〜5%の塩酸または5〜10%のEDTA四ナトリウム塩である。フィルムから除去された廃液は一緒に廃棄される。洗浄槽水が後者または両者の混合物であれば、EDTAは高濃度有機廃液中の有機汚染物であることは間違いない。

ふわふわした廃物

PCB製造における細孔金属化操作の前処理過程には絨毛処理が含まれる。毛羽処理の対象は、剛性板のエポキシガラス基板やフレキシブル板のポリイミドなどの膜材料の孔壁部分である。この操作の本質は硬化したエポキシ樹脂またはポリイミドのわずかな膨潤過程であり、データ報告に使用された媒体はアルカリアルコキシエーテルまたはアミド有機溶媒である。ふんわり処理された作業媒体は廃棄し、定期的に交換する必要があります。ごみのふわふわ処理媒体のCODcrは200 g/Lに達し、単独で収集し、処理を委託しなければならない。高濃度有機廃液システムに混入しないでください。

ちんどうスクラップ

PCBによる細孔金属化プロセスの沈銅作業ソリューションにも廃棄と更新の問題がある。この廃液中のCu 2＋は約1.4Å4.5 g/Lであり、CODcrは約30Å100 g/Lであり、CODは自己触媒系から来ている。錯体配位子EDTAと還元剤ホルムアルデヒド。現在、多くの下水処理プロセスは複雑な廃水と希釈してから共同処理を行い、銅基準に達するのは基本的に技術的な難易度はないが、COD基準達成はプロセスの配置に依存する。

脱脂廃液

水を用いたPCBの製造過程では多くの脱脂操作が行われている。脱脂剤にはアルカリ性と酸性の2種類がある。廃棄作動液のCODcrは約3000-5000 mg/Lである。また、全孔廃液は、通常は油除去作動液とみなされ、界面活性剤のほかに少量の有機溶媒を含み、廃液のCODcrは約100000 ~ 150000 mg/Lである。ほとんどの原始希釈水が収集され、繰り返し使用された後、脱脂廃液の処理にも新たな出口を見つける必要があることがわかる。

OSP廃棄物

PCBの生産過程には抗酸化処理装置が装備されている。抗酸化処理液にはイミダゾール系有機物と対応する溶媒が含まれており、廃液には銅錯体が含まれている可能性もある。このことから、廃液は識別し、有機汚染物と銅汚染物を適切に処理しなければならない。

現在、多くの印刷回路企業の下水処理場の設計目標は銅基準を達成することである。二重パネルを主な製品とする企業汚水中のCODは希釈効果に依存する。下水資源の要求実施後、作業場の60〜65%の排水が再生水となり、作業場に戻る。これにより、下水処理システムに入る水の量は元の設計水の量の35-40%にすぎず、下水処理システムに入る汚染物の総量は基本的に変わらない局面をもたらした。新しい情勢の下で、汚水中の金属汚染物は依然として溶解生成物の原理に従って分離と浄化を行うことができるが、水量で希釈するCOD基準を達成することはできない。