PCB技術 - PCB金メッキにおける金塩消費を低減する方法

pcb回路基板の金めっきプロセスにおける金塩の消費を低減する方法を簡単に紹介した。

PCBは、所定の設計に従って共通のベース材料上のドットを接続するプリント基板である, そして、様々な電子回路部品. PCB表面 処理は、後のアセンブリおよび使用の間、プリント回路基板のはんだ付け性を確実にすることができる. 溶接および接合強度の基本的な要件に加えて, 表面処理プロセスはまた、製品の顧客のいくつかの特別な要件を満たす必要があります, 外観など, 色, 耐食性, 耐酸化性, etc.

の連続開発 PCB技術,顧客は、プリント回路基板のライン幅およびライン間隔要件を徐々に増加させた, それと同時に, メッキ層は、基板10により信頼性が要求される. プリント配線板の表面実装技術の緩やかな増加, プリント回路基板の接続パッド及びはんだ付けパッドは、良好な共平面性及び平坦性を有することが要求される.

smtの開発要件を満たすため，電気めっき技術をはじめとするプリント基板の表面処理技術の革新と改良を行っている。金層は耐食性，高い導電性，良好な溶接性，低い安定性のある接触抵抗，高温抵抗性，柔らかさ，耐摩耗性を有する。同時に、金や他の金属（Co、Ni、Fe、In、Cd、Ag、Cu、Sd、Pd等）は容易に合金化され、合金化後硬度が高く耐摩耗性が良好である。

しかし、金の市場価格が上がったので、金メッキのコストは企業にとって重要な関心事になりました。この課題は主に金塩の消費を低減し，金めっきプロセスパラメータを最適化し，金めっき層の厚さを制御し，金めっきの均一性を改善し，滴下時間を制御することにより金めっきのコストを節約する。

電気めっき金線の金塩消費は主にプリント配線板パターンの金層の消費と浴液の消費を含んでいる。金めっき層が厚すぎたり、浴液の量が多すぎると、金塩の無駄が生じ、効果的な金塩消費のコストがかかります。

金めっき厚制御

現在、金メッキ層の厚さは、主に製造手順や要求事項によって制御されており、金メッキ層の厚さの上限を制御することはほとんどない。この現状を考慮すると、内部金メッキ厚制御基準を定式化することができる。関連する部門は、生産ボードの品質に影響を及ぼすことなく装置の範囲および技術的能力の範囲内で金メッキのレイヤーの厚みの上限を効果的に制御するために金メッキのレイヤーの厚みの制御のための内部の接触フォームに署名した。

プロセスパラメータ制御

1ポーション安定性支配

potionの安定性は金めっき反応の速度に影響する決定因子である。金めっき反応の主な消費成分として，金イオンの濃度も生産消費で変動する。金塩濃度の変動は、金めっき反応速度の変動につながる。従って、金めっき反応速度の安定性を確保するためには、金浴中の金塩濃度を比較的安定したレベルに保つ必要がある。ポーションが安定しているという前提では、金めっきパラメータの設定及び調整がより正確になり、金めっき層の厚さがより安定する。金槽内の金塩濃度の安定性を維持するためには、以下の2点を指摘する必要がある。

（1）生産記録の正確性及び完全性を維持すること。

2）黄金塩補充の適時性を維持し，「少量，何度」の原理に従う。

2パラメータ制御の標準化

バルクボードとバッチボードのインターリーブ製造には、第1ボードの製造、バッチボードの金めっき層の厚さ、金塩添加工程の制御が必要である。

3金メッキ層の厚さの監視措置

監視効果を確保するために、以下のような監視策を策定する。

（1）金めっき層厚管理の内容を考慮した「金塩原価管理表監視表」を作成し，生産記録の完全性，金塩添加の適時性，第1金メッキ層の厚さ制御を制御する「金塩原価管理表監視表」を策定した。金塩添加後のバッチプレート金めっき層厚制御とパラメータ調整を行い，非適合品を解析し改良した。

2）erp金メッキ層厚データを改善した。現在のerpシステムから導出した金塩消費データは部分的に正しく不完全である。ソフトウェア要求形式は、金の塩消費データが正確で完全であることを保証するためにモジュールを完成するために情報センターに提出されなければなりません。

3）金メッキ層の厚さデータの統計解析

輸出ERP金メッキ層厚データは、ラインの種類と金メッキの厚さの要件に応じて統計情報を作成し、各ラインの金メッキ層厚の制御の実装と安定性を分析し、分析し、異常点を向上させる。

めっき均一性の最適化

厚い金線の金めっき均一性が低い場合には、製造工程中の金めっき層の厚さの制御に大きく影響する。製造工程では、顧客の最小限の金メッキの厚さの要件を満たすために、金めっき層が厚く、金の塩の深刻な無駄を引き起こす。厚い金めっき浴の均一性を最適化するためには，浴中の陽極チタンメッシュの設定方法や位置を変えることにより改善が可能であり，技術的試験により最良の解が見出される。同時に、金めっきプロセスでは、比較的小型の製造用ボードのために、陽極バッフルを製造に使用することができ、これにより、金めっきの均一性を大幅に向上させることができる。

実行されるタンク液体の量を減らしてください

時間の把握に大きなずれがあると、十分な滴下時間が多量のタンク液の原因となり、滴下時間が長すぎると、生産効率の低下や容量の無駄が生じる。

同時に、振動装置を追加すれば、外力の作用により、プレート表面に付着したタンク液をより高速に滴下でき、タンク液の量を効果的に減少させ、滴下時間を短縮し、効率を高めることができる。同時に、金メッキタンクのドリップブラケットに補助ブラケットが追加され、垂直方向に45度の傾斜角を形成する。基板が正常に吊り下げられた場合、基板の下端の縁は基板面のタンク液の収束点となる。傾斜してハングしたときに、液体の収束点はボードのコーナーにあります。そして、それは板の表面で収束して、滴っている液体を速くすることができます。

要約する, PCB工場は、2004年に金塩消費を減らす方法をマスターしなければなりません PCB金メッキ 生産コスト削減.