PCB技術 - PCB基板製造ラインにおける落下試験とノック試験に関する議論

落下テストとノックテストに関する議論PCB基板生産ライン

一般的に言えば、通常の組立及び試験工程に加えて、電子式完成品組立プラントは、製造ラインの中でいくつかの検査及び検査制御チェックポイントを確立し、生成する製品の品質を確保する。最も一般的に見られるのは、次の2つのチェックポイントであり、製品組立と電気試験の完了の中間ステーションに設定されている。

タップ試験

叩く主な目的は、完成品に不良な組み立てがないかどうかを検査することです。空をひっくり返すような, 偽半田, 錫球, 電子部品の錫球, そして、メカニズムとネジが場所で組み立てられるかどうか.

衝撃試験棒は通常、木の棒に「弾球」を挿入することによって作られている。打つとき、木の棒の端を持ちます, そして、完成した製品を打つために、弾力性のあるボールを使用してください. 製品を打つとき、力をつけることは最高です. 写真付き製品, 写真が異常に見えるかどうか気をつけてください, はんだ付けが悪いいくつかの電子部品は、それらがタップされたときに開放回路または短絡回路の問題を有し得る. 通常、タッピングテストは、電気テストの最初のレベルに配置されます, なぜなら、我々はタップの後に問題があるかどうかわからない. タッピングの後、電気テストチェックがないならば, 不完全な製品が流れ出すのは非常にありそうだ. 客の手で. ノックの位置は非常に重要です, 異なる位置が異なる影響を生じるので. それは、製品が共鳴を生じることができる場所でノックされるべきです. 一般的なテストを3.回繰り返してください製品デザインの最も脆弱な部分を見つけるのがベストです. 打楽器用, それは中空の領域にのみ有効ではありません. 加えて, 弾むボールのサイズと重さは、パーカッションの影響に影響を及ぼします, だから気をつけて.

ドロップテスト

ここでの落下試験とは、DQ（設計品質）の落下試験ではなく、製品出荷前の品質検証のことです。落下テストは、製品の裸の損害に基づきます. 上記のノッキング試験と同じである. 完了した製品にアセンブリ欠陥があるかどうかを確認するには, このテストとノッキングテストは、互いに補完することができます. ノッキングテストは「共鳴」に焦点を合わせる, 3.回繰り返される. ; 落下は一度だけ行われる. 倒れたテーブルトップは無垢材でできている, 3〜5 mmの静電テーブルマットの層で.ドロップテストを行う場合, 自由落下, 電源を入れたり電源を入れたりしないで. ノックテストと同様に, 電気テストは、製品が外観損害なしでよく機能することを確実とするために低下テストの後にされなければなりません. ドロップの高さは、通常76からあります.2 mm（3インチ）から300 mm、製品の重量によって一般的に区別される. 重さが重い, 滴の高さを低くする. 次の表は近似です, 参考のためのみ, そして、すべての各会社の実際の製品の対象となります.

ここでの落下試験とは、DQ（設計品質）の落下試験ではなく、製品出荷前の品質検証のことです。落下テストは、製品の裸の損害に基づきます. 上記のノッキング試験と同じである. 完了した製品にアセンブリ欠陥があるかどうかを確認するには, このテストとノッキングテストは、互いに補完することができます. ノッキングテストは「共鳴」に焦点を合わせる, 回繰り返される. ; 落下は一度だけ行われる. 倒れたテーブルトップは無垢材でできている, 3〜5 mmの静電テーブルマットの層で.ドロップテストを行う場合, 自由落下, 電源を入れたり電源を入れたりしないで. ノックテストと同様に, 電気テストは、製品が外観損害なしでよく機能することを確実とするために低下テストの後にされなければなりません. ドロップの高さは、通常76.2 mmからあります（3インチ）から300 mm、製品の重量によって一般的に区別される.重さが重い, 滴の高さを低くする. 次の表は近似です, 参考のためのみ, そして、すべての各会社の実際の製品の対象となります.

IPCBは高精度である, 高品質PCBメーカー, などのアイソレータ, 高周波PCB, 高速PCB, IC基板, ICボード, インピーダンス, HDI PCB, 剛性フレックス基板, ブラインドブラインド, 高度PCB, マイクロ波PCB, Telfon PCB及び他のIPCBはPCB製造において良好である.