PCB技術 - 基板PCB校正技術—PCB基板校正用ソフトウェア—

GensisS 2000ソフトウェアに基づく基板PCB校正技術

形状生産

形を作るには二つの方法があります。

お客様の軽塗装ファイルによると

生産ステップ：

パネル内のNETで使用するコンポーネントの境界線を選択し、ルート層にコピーします

すべてのアークを削除する

C行の数をチェックします。例えば、矩形に4行、余分な行を削除します

D線の角度を調べる. 従来のラインの角度は0度程度でなければならない, 90度°、45度. 0ならば.1°度, それは主に PCB設計 顧客のエラー, そして、マーケティング部門は、ハンドリング意見を求める必要があります

E関数のルート接続を使用して、交差点と行の面取りを再接続します。アーク線属性はarcでなければなりません

f線幅をr 10 milに変更する。

顧客による2次元

PCB校正工程

マトリックスのルート層を作成する

オプション行パラメータ関数のb選択項目5

パネルで、顧客のマークされたサイズに従って手動でアウトラインを手動で描画し、R 10 Milに線幅を設定する

dは、接続線と面取りの交差を支援するために、ルート接続機能を使用して、形状の完成まで。

eがRect層のrectまたはovalのような実体があれば、それらは等高線に変換される必要があります。方法：最初にエンティティを選択し、[編集]をクリックします。

プロファイルが完了したら、[プロファイル]で[プロファイル]を選択してプロファイルを選択し、プロファイルを作成するコマンドを使用します。

2つのorig生産

origの生産は次の3つからなる。

1層対位法

生産ステップ：

すべての層を選択し、リファレンス層としてドリルを取ると、自動的に回路、地面、はんだマスクと掘削を整列させるレジスタ機能を使用します

他のレイヤー（文字層を含む）は、外側のフレームがコンポーネント表層の回路レイヤーの外フレームとオーバーラップするために、全体のレイヤーを手動で動かすために必要であるならば、ミラーリングする必要がある。

検査方法

土地の各層の中心は、ドリル穴の中央に位置しなければならない

各層の外枠は互いに重なり合う

c成分表面の文字は正規文字で、溶接面の文字は逆文字です。

2パッドに2行

PCB校正工程

ソルダーマスクの機能ヒストグラムを開き、ラインリスト内のすべてを選択し、ハイライトを押すと、パッドに転送する必要があるかどうかを判断するために線と文字を比較します

コンポーネントの表面ラインとコンポーネント表面のソルダーマスクを選択して開き、Wコマンドを押してスケルトン表示モードに切り替えて、パネルを表示します。溶接表面方法は同じである

CはステップAを使用して、境界線と大面積のスプレー・スズ・ブロックを除いてすべての線が変換されたことを確認する

R字状の線が楕円形のパッドに変換されるならば、回路参照上のすべての卵形の参照はんだマスクを選ぶために動作参照選択機能を使用して、ソルダーマスク（はんだマスク楕円と同じ数）でおおわれている楕円を取り除いてください。Edit Reshape breakコマンドを使用して、他の楕円の戻り線を中断し、最終的に削除された楕円形の行を改行します。正と負の重ね合わせがある場合は、この操作を使用してください。

3定義SMD

DFMのクリーンアップ設定SMD属性関数を使用して、自動的にSMDに外部回路の未ドリルパッドを設定するために、他のパラメータの種類を設定します。

元の編集を削除するマトリックスとコピーのorigを編集します。以下の操作は、特に指定されない限り、編集されます。

Three Matrix production

Take the standard 4層板 例として, 各層の属性を定義する, そして、Xコマンドを使用して、ボードの順序に従ってレイヤをソートします. (（表1）)

ドリルボード

シェイプボード

コンポーネント表面文字ボード

コンポーネント表面はんだマスクボード

コンポーネント表面回路基板信号正

地層ボード

電気層ボードPowerCard地面否定

溶接表面回路基板信号正

溶接表面はんだマスクボード

溶接表面キャラクタ板絹橋スクリーン正

1レベルの正しい配置の基本は以下の通りです。

顧客は階層構造を提供する

Bボードの外側に階層的なマークがあります

Cのようなボード内のデジタルサインがあります。

2各層が正または負かどうかを判断する一般的な根拠は以下の通りである。

パッドの中心はしっかりしていて、それはプラスです、そして、パッドの中心は空洞です。

フォードリル編集

1掘削生産ステップ

ドリルツールマネージャを開いて、ドリルのファイルの穴の直径、穴の数と穴の属性は、顧客によって提供される掘削図に応じて正しいかどうかを確認します。掘削図がない場合は、掘削ファイルが優先される

PLAからビアまでの小さな開口及び不規則分布を有するビアの特性を変える

各穴に対応する穴径を「ドリル工具補償ルール」に従って入力する

D使用分析ドリルは、掘削層を分析し、分析結果が異常かどうかチェックする

重い穴がある場合は、NFP除去機能を使用して、パラメータの削除として複製を選択し、自動的に対応する層のドリル穴と重いディスクを削除する；

fがクロスホールがある場合は、手動でクロスホール内の小さなバイアを削除し、各層の対応するパッド；デバイスホールが交差する場合、それらを削除することができず、クロスホールの両端に2つの穴をあけた穴をあける必要がある。理論的には、予備ドリル穴径＝（クロスホール中心距離＋クロスホール径）／2、次に、穴径を選択するためのテーリング方法を使用する（原理的には、選択されたプレートは穴径を有する。（実施例2）クロスホール径は2.15 mm、中心距離は1.00 mmであり、算出した穴径は1.556 mmであり、プレドリル穴径は1.55 mmである。

2掘削溝生産

ドリル層において、ドリル・スロットは楕円形に所望のドリル・スロット形状を変更するために編集再形態変更シンボル命令を使用する。00、そして、形はOval 3 x 1です；

b reval breakコマンドで行を楕円形にします。

cの場合、穴の幅の比が2未満の場合、スロットの両端に2つの予備穴が追加され、クロスホールと同じである。

5掘削概要製図生産

PCB校正工程

コピーは、他の層のコマンドをコピーして新しい層のTMPにルート層、および5ミルで増加する；

TMP層で、完全な、そして、適切なアウトライン寸法をマークするためにadd機能機能を使用してください、そして、寸法線の線幅と延長線はr 5 milです、矢は特別なシンボルJian / jian 45です、そして、サイズ値はテキストです

パラメータはxyで80ミルであり、線幅は5 milである

Cは、自動的に掘削マップを生成するためにCreatドリルマップ機能を使用して、単位はMMであり、掘削マップはマップという名前です

Dマップ層にTMP層内のすべてのグラフィックスを移動し、顧客の掘削図の説明テキストもマップ層に移動され、掘削の輪郭にマージされます

E TMPレイヤーを削除します。

つの回路層生産

1オフのグラフィックを削除

ルート層を除くすべてのボードレイヤーを選択して、パネルを使用して

取り外し

クリップエリア関数を使用して、メソッドパラメータのプロファイルを選択し、クリップ領域パラメーターの外部を自動的に削除します。

Cをチェックし、ボードの端から削除されたグラフィックスを削除します。

2表面を選ぶ

コンポーネント表層回路レイヤーを選んで、パネルの機能選択フィルタ機能をオープンして、属性のSMDを選んで、コンポーネント表層回路レイヤー上の全ての表層ステッカーを選ぶためにセレクトを押してください

コンポーネント表面回路層上の全ての表面ステッカーをGTLの新しい層に移動させ、コンポーネント表面回路層上の残りのパッドの数がホール数に等しいかどうかをチェックする。数が等しい場合は、表面実装属性が完全に定義されていることを証明します。彼らが等しくないならば、あなたは未定義の表面馬属性でパッドを見つけなければならなくて、属性を編集して、属性でSMDを選んで、次に、OKを押して、残りの表面ステッカーを手動で定義して、GTL層に移動しなければなりません

Cは、GTL層の全てのグラフィックスをコンポーネント面の回路層に戻す。あなたがSMDを補償する必要がある場合は、移動中に必要に応じてそれを増やすことができます

コンポーネント表面の回路層の全ての表面ステッカーを選択して、11 milで増加させ、新しい層D 10にコピーする

D 10層のR字型Dコードの識別点を見つけ、識別点の位置を決定し、部品表面の回路層の識別点に銅リングを付加し、銅リングの外径を内径より1 mm大きく、内径を識別ポイント半田マスク開口窓1 mmより大きくする。周囲のグラフィックスに触れないでください

F PCB製造 溶接表面回路層の方法は上記と同じである.

3線幅補償

すべての回路層を選択し、パネルの機能選択フィルター機能をオンにすると、パッド、表面、テキストと負の要素のボタンをオフにすると、選択されたすべての行を選択するには、選択したキーを押して選択し、グローバルサイズの機能を編集するサイズを増加します。増加した値のために、インピーダンス制御線のためのB .を参照して、インピーダンス要件に従って個々の補償を実行する。

カウンターポイントの4セット

すべてのボード層を選択し、各層のパッドをドリル層と整列させるためにDFMパッドスナップ機能を使用し、オフセットが2 Mil以上であればオフセットは動きません。生産スタッフは提案する必要がある。

5回路層ホールパッド最適化

コンポーネント表面の回路レイヤーを選択して、DFM信号層opt関数を使用して、デフォルトパラメータに従うパッドを最適化する。最適化結果をチェックします。arg違反（min）レポートがあるなら、それは、不十分な間隔のために、最適化されなかったパッドがあることを意味します。最初にこの最適化ステップを取り消し、次に、最適化されていないパッドの開口がビアまたはPLTに属しているかどうかをチェックするためにカラムチャートを開き、このホールに対応するハンダリングパラメータを0.5 milとレベルを徐々に減少させ、最適化が完了するまで再最適化する。溶接表面回路層を最適化するために既存のパラメータを維持する

内部層パッド最適化方法は、外層のそれと同じである

Cは、部品表面の回路層ホールパッドをGTL層に移動させ、GTL層の属性を基板＋信号＋正に変更し、GTL層パッドを再最適化するDFM信号層OPT機能を使用し、パラメータPTH＿AR及びARの元の設定を維持する。最適化が完了した後、GTL層のすべてのグラフィックスをコンポーネント表面回路層に戻す。このステップを溶接面に繰り返します。

注意：すべての外側の層は、同じ最適化されたパラメータを使用して、すべての内側の層も同じ最適化されたパラメータを使用し、外側と内側のパラメータが異なることができます。

6機能パッド除去

DFM - NFP除去機能を使用して自動的に内部の接続されていないパッドを削除しますPTHをオフにし、パラメータドリルでオプションを経由して、自動的に外側のNPTHパッドを削除するために、パラメータを削除しないパッドをnoに変更します

F溶接面D 11は同様に製造され、層名はJOBS - A 11である。

9はんだマスク製造

部品表面の回路層を選択し、はんだマスクを最適化するためにDFMはんだマスクOPT関数を使用し、ERFパラメータのためのシェーン- E 80を選択し、クリアランスoptパラメータ設定のためにBを参照する

ハンダマスク開口部は許容間隔（片面はんだマスク開口部3 mil、銅箔厚み3μzを除く）の条件でできるだけ大きい。このようにしてオンボード基板アライメントの困難性とインクパッドの問題が解決される。

カム・ベニヤの具体的な製造方法及びステップ：はんだマスク最適化パラメータの選択は、パッドの開口部における最小線間隔によって決定される。我々が使用しているジェネシス2000 CAMソフトウェアでは、ソルダーマスクウィンドウは1つの値だけで最適化できます。はんだマスク最適化パラメータクリアランス（min）+カバレッジ（min）=間隔（min）：クリアランス：パッドのはんだマスク開口部カバレッジ：ウィンドウから線までの距離；間隔:行の最小間隔。はんだマスク最適化パラメータを選択する方法は以下の通りである。クリアランス（OPT）は、3つの（間隔によって、それは、3つのmilが3 milであることがありえます、そして、デフォルトは3 milです）。カバレッジ( min )5ミリカバレッジ（OPT）.このようにして、ハンダマスク窓を基板内に大きな間隔で配置することができ、3 milを小さな間隔で実現することができず、2.5 milで行うことができる。

Cは、コンポーネント表面上のはんだマスクの最適化の前と後のグラフィックスを同時に開き、目視検査によって明らかなサイズ及び形状変化はない

使用分析