精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
多数の穴と複雑な形状を持つ片面紙基板と両面非メタライズ穴を有するエポキシガラス布基板。
パンチ：大生産バッチ。通常、パンチのために1セットまたは数セットのダイが使用されます。
形状処理プリント基板大きなボリューム片面と両面の図形を生成する, 通常ダイパンチング. プリント板のサイズによって, それは上のブランキングダイスと落下材料ダイに分けられることができます.
複合加工：pcb基板の穴と穴, そして、穴と形は、高精度を必要とします. 同時に, 生産サイクルの短縮と生産性向上, 複合型は、同時に単一のパネルの孔および形状を処理するために用いる. 鋳型を用いたプリント板処理のキーは金型の設計と加工である, 専門的知識を必要とする. 加えて, 金型のインストールやデバッグも非常に重要です. 現在, ほとんどの金型PCB基板製造工場は工場外で処理される.
金型設置の注意
金型のデザイン、金型の大きさ、閉じる高さなどによって計算されたパンチ力に応じて、パンチ（タイプ、トン数を含む）を選択します。
パンチをオンにし、包括的にクラッチ、ブレーキ、スライダーおよびその他の部分が正常であるかどうかをチェックします。
ダイの下のシムは通常、2つの部分です。そして、それはダイが平行で垂直にインストールされることを確実とするために同時にグラインダーに置かれなければなりません。シムの飛躍的な位置は、ブランキングを妨げることはありません、そして、同時に、それは型の中心に可能な限り近くなければなりません。
金型との対応には、プレッシャープレートとTヘッドプレッシャープレートネジのセットを用意する。圧力板の先端は下型の直線に触れることができない。エメリー布は、接触面の間に置かれなければならなくて、ネジを締めなければなりません。
金型を装着する際は、上型に触れないように下型のネジナットに注意してください（上型を下げて閉じます）。
金型を調整する場合は、操作の代わりになるべくマニュアルを使用してください。
基板の打抜き性能を向上させるためには、基板を予備加熱しなければならない。温度は70℃であることが好ましい。
ダイによって打ち抜かれたプリント基板の穴と形状の品質欠陥は、以下の通りである。穴の周囲が上昇するか、銅箔が反り又は積層される穴と穴の間に隙間があります。穴の位置は垂直または穴自体が垂直ではありませんバリは大きい。区間が粗いパンチされたプリント回路基板は、ポットの底の形で反り、廃棄物が飛び出す廃棄物は遮断される。点検解析ステップは以下の通りである。パンチの力とパンチの剛性が十分であるかどうかをチェックする金型設計が妥当かどうか、剛性が十分かどうか凸凹型と凹型の加工精度とガイドポストとガイドスリーブとは同心円状で垂直である。フィットクリアランスが均一かどうか。凸凹間の隙間が小さすぎるか，大きすぎると，金型設計，加工，デバッグ，使用において最も重要な問題である品質不良を生じる。凸形及び凹型の端部は、丸みを帯びたり面取りされたりしない。パンチは、特に正の円錐または反転円錐であるかどうかをパンチするときに、テーパを持つことはできません。生産の間、凸凹型と凹型の型の切れ刃が着られるかどうかに注意してください。放電ポートが合理的で、抵抗が小さいかどうか。押圧プレートとパンチングロッドが合理的で、力が十分であるかどうか。パンチの板厚、基板の接着力、接着剤の量、銅箔との接着力、予熱湿度、時間もパンチ品質不良の解析において考慮すべき要因である。
穴及び形状加工はダイパンチ方法を使用することができる, プリント板ブランキング. 処理するのが簡単であるPCBsのために、または、非常に厳しい, ブランキングを使用できます. これは低レベルで低価格の基板PCB低プロファイルの要件で, そしてそのコストは低い.
