PCB技術 - プリント配線板短絡検査と防止

プリント配線板短絡検査と予防

電子製品の修理で最も一般的な問題の1つはショートです。短絡はかなりの損害をもたらす PCBA，燃焼成分からスクラップまで. 我々は短絡を避けるように努力するしかない, 生産のあらゆるステップを把握しなければならない, そして、検査中にすべての疑わしいポイントをお見逃しなく.

手動はんだ付けなら, 良い癖をつける. ファースト, チェックする プリント配線板ボード はんだ付け前, マルチメーターを用いてキー回路（特に電源と接地）が短絡しているかどうかを検査する、次にチップがはんだ付けされるたびに、マルチメータを使用して、電源およびグラウンドが短絡されているかどうかをチェックする加えて, はんだ付け時にハンダ付けをする. チップのフィレット（特に表面実装コンポーネント）に半田を投げつけると、それは、見つけるのが簡単でありません.

コンピュータ上のPCBダイアグラムを開き、短絡されたネットワークを点灯し、どの場所が最も近いかを確認します。それは接続される可能性が最も高いです。IC内部の短絡回路に特に注意を払う。

短絡回路を見出した。ライン（特に単層/二重層ボードに適した）をカットするために板を持ってください、そして、ラインを切った後に別々に機能ブロックの各々の部分に力を与えて、それの一部を取り除いてください。

例えば、シンガポールのSPOSQ CB 2000短絡回路トラッカー、香港Lingzhi技術QT 50短絡トラッカー、イギリス極東toneohm 950多層ボード短絡検出器など。

小型の表面実装コンデンサ、特に電源フィルタコンデンサ（103または104）をはんだ付けするときには注意してください。もちろん、時々不運で、コンデンサ自体が短絡されるので、最善の方法は溶接の前にコンデンサをテストすることです。

BGAチップがあるならば, すべてのはんだ接合部はチップで覆われ、見えないので, そしてそれは多層板（4層以上）であり、設計中に各チップの電源を分離するのがベストである, 磁気ビーズまたは0オーム抵抗器接続の使用, 電源とグランドの間に短絡があるとき, 磁気ビーズ検出は切断される, そして、特定のチップを見つけるのは簡単です. BGAの溶接はとても難しいので, それが機械によって自動的に溶接されないならば, 少しの不注意は、隣接した電源およびグランド2.つのハンダ・ボールを短絡する.

現在, 国は、環境保護のためのより高い、より高い要件とリンク統治におけるより大きな努力をします. これは挑戦ですが、機会もあります プリント配線板工場. もしPCB工場は環境汚染の問題を解決する決意だ, FPCフレキシブル回路基板製品は市場の最前線にある, およびPCB工場はさらなる発展の機会を得ることができる.

インターネット時代は伝統的マーケティングモデルを壊した, そして、インターネットを通して多くの資源が最大規模で集められてきた, FPCフレキシブル回路基板の開発スピードも加速した, そして、開発速度が加速, 環境問題は今後も続く プリント配線板工場. 彼の前で. しかし, インターネットの発展に伴い, 環境保護と環境情報化も飛躍的に発展してきた. 環境情報データセンターとグリーン電子調達は、実際に実際の生産と操作分野に徐々に適用されています. この観点から, 環境保護問題 プリント配線板工場 以下の2点から解決できます。