PCB技術 - 回路基板の孔壁めっき穴の原因と対策について

無電解銅は印刷の金属化の非常に重要なステップである 回路基板 穴. その目的は、その後の電気めっきのために準備するために、穴壁および銅表面に非常に薄い導電性銅層を形成することである.
穴あき穴の原因と対策について 回路基板

無電解銅は印刷の金属化の非常に重要なステップである 回路基板 穴. その目的は、その後の電気めっきのために準備するために、穴壁および銅表面に非常に薄い導電性銅層を形成することである. 穴壁めっきは印刷の共通欠陥の一つである 回路基板 ホールメタライゼーション, そして、それは簡単に印刷されるアイテムの一つでもあります 回路基板sはバッチでスクラップされる. したがって, 印刷の問題を解決する 回路基板 メッキ穴は印刷の重要な制御である 回路基板 メーカー. しかし, 欠点のいろいろな理由から, その欠陥の特性を正確に判断するだけで効果的な解決策が見つかる.

PTHによるホール壁メッキキャビティ

pthに起因するホール壁めっきキャビティは，主に点状または環状の空洞である。具体的な理由は以下の通りである。

の原因と対策について 回路基板 穴の壁メッキの空隙は、あなたを歓迎します!

銅シンク中の銅含有量，水酸化ナトリウム及びホルムアルデヒド濃度

銅槽の溶液濃度は第1の考察である. 一般的に言えば, 銅含有量, 水酸化ナトリウムとホルムアルデヒド濃度は比例する. そのいずれかが標準値の10 %未満である場合, 化学反応のバランスが崩れます, 不十分な化学的銅堆積とスポッティングの結果. 空所. したがって, 優先度は銅タンクのpotionパラメータを調整する.

( 2 )風呂の温度

浴の温度も溶液の活性に重要な影響を及ぼす。各溶液には一般的に温度要件があり、それらのいくつかは厳密に制御されなければならない。したがって、浴液の温度も随時注意する必要がある。

3）活性化溶液の制御

低二価のスズイオンはコロイド状パラジウムの分解を引き起こしパラジウムの吸着に影響する, しかし、活性化ソリューションが定期的に追加される限り, それは大きな問題を引き起こしません. 活性化溶液制御の重要なポイントは、空気で撹拌することができないということです. 空気中の酸素は二価のスズイオンを酸化する. 同時に, 水が入らない, SnCl 2の加水分解を引き起こす.

洗浄温度

洗浄温度はしばしば見落とされる. 最高の洗浄温度は20. 15℃以下であれば, 洗浄効果は影響を受ける. 冬に, 水温が非常に低くなる, 特に北で. 低洗浄温度, 洗浄後のボードの温度も非常に低くなります. 板の温度は銅タンクに入った直後には上昇できない, これは、銅蒸着のためのゴールデンタイムが欠落しているため、堆積効果に影響する. したがって, 周囲温度が低い場所で, 洗浄水の温度に注意を払う.

（5）細孔修飾剤の使用温度，濃度及び時間

化学的な液体の温度は厳しい要求を持っている. 高温度が細孔修飾剤の分解を引き起こす, 細孔修飾剤の濃度を下げる, そして、孔の影響に影響を及ぼします. 明らかな特徴は、穴の中のグラスファイバークロスです. punctate voidが現れる. 温度のみ, 液体薬剤の濃度と時間を適切に合わせることで、良好なホール調整効果を得ることができる, と同時にコストを節約することができます. 液体薬物中に連続的に蓄積される銅イオンの濃度を厳密に制御しなければならない.

6）還元剤の使用温度，濃度及び時間

還元の役割は、脱マンガン後の残留マンガン酸カリウムと過マンガン酸カリウムを除去することである. 化学溶液の制御パラメータは、その影響に影響を及ぼす. その明らかな特徴は、穴の中の樹脂での点線のボイドの外観です.

発振器及び揺動

発振器およびスイングの制御の外で、リング形の空胴, これは、主に穴の中の気泡が破壊されないためである. 高アスペクト比の小さなオリフィスプレートは最も明白である. 明らかな特徴は、穴の空洞が対称であるということです, そして、穴の中の銅による部分の銅の厚さは普通です, and the pattern plating layer (secondary copper) wraps the entire board plating layer (primary copper).

パターン転写によるホールウォールめっき

パターン転写に起因するホール壁めっき層の穴は、オリフィス内のリング状の孔と、穴の中のリング状の孔を主とする. 具体的な理由は以下の通りである。

前処理ブラシプレート

ブラシ板の圧力が大きすぎる, そして、全部のプレート銅およびPTHホールの銅レイヤーは、離れて傷つけられる, その後のパターン電気メッキは銅メッキではできない, 穴の中にリング形の穴をもたらす. 明らかな特徴は、オリフィスの銅層が徐々に薄くなることである, そして、パターンメッキ層は、プレートメッキ層全体をラップする. したがって, 摩耗瘢痕テストを行うことでブラッシング圧を制御する必要がある.

2）オリフィスの残留接着剤

パターン転写プロセスにおけるプロセスパラメータの制御は非常に重要である, 前処理乾燥不良, 不適当なフィルム温度, そして、圧力はオリフィスのエッジで残留接着剤を引き起こすでしょう, オリフィス内の環状空洞を生じる. 明らかな特徴は、正孔の銅層の厚さが通常であることである, 片面または両面の開口部はリング状の空洞を示す, パッドに広がる, 断層の縁には明らかなエッチング跡がある, and the pattern plating layer does not cover the entire board (see image 3).

前処理マイクロエッチング

前処理におけるマイクロエッチング量は厳密に制御する必要がある, 特にドライフィルムボードの再加工数. 主な理由は、電気めっきの均一性の問題により、孔の中央のメッキ層の厚さが薄いことである. あまりにも多くの再加工が結果としてフルボードの穴に銅層が薄くなる, そして、最後に、穴の真ん中でリング形の銅フリー. その明らかな特徴は穴の全体のプレートコーティングの段階的な薄さです, and the pattern plating layer wraps the whole plate coating (see Figure 4)

パターンめっきによるホールウォールめっき

パターンめっきのマイクロエッチング

また、パターンメッキのマイクロエッチング量を厳密に制御する必要がある, そして、それが生じる欠陥は、ドライフィルム前処理マイクロエッチングと基本的に同じである. 厳しい事件で, ホールの壁は大きな領域で銅がない, そして、ボードの表面上のボード全体の厚さは明らかに薄いです. したがって, マイクロエッチング速度を定期的に測定する必要がある, そして、DOE実験を通してプロセスパラメータを最適化するのがベストです.

（2）錫めっき（鉛錫）の分散不良

不十分な性能や不十分なスイングなどの要因により, 錫めっき層の厚さは不十分である. その後の膜除去及びアルカリエッチング中, 穴の中央の錫層および銅レイヤーは、離れてエッチングされる, リング状の空洞になる. 明らかな特徴は、正孔の銅層の厚さが通常であることである, 断層の縁には明らかな痕跡がある, and the pattern plating layer does not cover the entire board (see Figure 5). この状況から, あなたは、ピニングの前にピクルスでいくつかのチニング, これは、 PCBボード スイング振幅を同時に増加させる.

4結論

原因はたくさんある PCB 被覆空隙, 最も一般的なものはPTHコーティング空隙, シロップの関連するプロセスパラメータを制御することによってPTHコーティング空隙の発生を効果的に低減できる. しかし, 他の要因は無視できない. ボイドのコーティングの原因と欠陥の特性を注意深く観察し理解することによってのみ、タイムリーで効果的な方法で解決し、品質を維持することができる. 経験の私の限られたレベルのため, ここではいくつかの実用的な問題を毎日の生産で共有し、同僚とのコミュニケーションに遭遇.