PCB技術 - 剛性フレックスプリント回路基板のドリル加工とエッチバック技術

DEの掘削とエッチバックは、CNCドリル加工後の無電解銅めっきまたは直接銅めっき前の重要なプロセスである フレキシブルフレックスプリント回路基板. If the フレキシブルフレックスプリント回路基板 信頼性の高い相互接続を達成すること,
脱ドリルとエッチバックは、CNCドリル加工後の無電解銅めっきまたは直接銅めっき前の重要なプロセスである フレキシブルフレックスプリント回路基板s. If the フレキシブルフレックスプリント回路基板 信頼性の高い相互接続を達成すること, 合わせなければならない フレキシブルフレックスプリント回路基板信頼性の高い相互接続を達成するために. フレキシブルプリント配線板は特別な材料からなる. 主な材料のポリイミドとアクリルが強いアルカリに対して耐性がないという事実の観点から, 適切なデドリルとエッチバック技術が選択される. フレキシブルフレックスプリント回路基板 DE掘削技術とエッチバック技術は湿式技術と乾式技術に分かれる. 以下の2つの技術を同僚と議論する.

フレキシブルフレックスプリント回路基板 wet de-drilling and etchback technology consists of the following three steps:

1. Bulking (also called swelling treatment). ポアウォール基板を柔らかくするためにアルコールエーテルの液体を使用する, ポリマー構造を破壊する, そして、酸化されることができる表面積を増やす, 酸化効果が進行しやすい. 一般に, ブチルカルバトールは細孔壁基板を膨潤するのに用いられる.

2. 酸化. 穴壁をきれいにして、穴壁電荷を調節することです. 現在, 中国では伝統的に3つの方法が用いられている.

(1) Concentrated sulfuric acid method: Because concentrated sulfuric acid has strong oxidizing properties and water absorption, ほとんどの樹脂を炭化し、水溶性アルキルスルホン酸塩を除去して除去することができる. The reaction formula is as follows: CmH2nOn+H2SO4--mC+ The effect of nH2O in removing resin drilling on the hole wall is related to the concentration of concentrated sulfuric acid, 溶液の処理時間と温度. 掘削汚れを除去するために使用する濃縮硫酸濃度は86 %未満ではない, 室温での20 - 40秒. Etchbackが必要ならば, 溶液の温度を適切に増加させ、処理時間を延長すべきである. 濃硫酸は樹脂にのみ作用し，ガラス繊維には効果がない. ホールウォールが濃硫酸によりエッチングされた後, ガラス繊維頭は、穴壁から突き出ます, which needs to be treated with fluoride (such as ammonium bifluoride or hydrofluoric acid). フッ化物が突出したガラス繊維頭を扱うのに用いられるとき, ガラス繊維の過腐食に起因するウィッキング効果を防止するために、プロセス条件も制御されるべきである.

この方法によると, パンチ フレキシブルフレックスプリント回路基板 ドリルでエッチングされた, それから、穴は、メタライズされました. 金属組織分析, 内部層は完全にはドリル加工されていない, 銅層および孔壁の結果として生じる. 粘着性が低い. この理由から, when the metallographic analysis is used for thermal stress experiment (288°C, 10±1 seconds), 穴の上の銅層は落ちて、内部の層は壊れています.

Moreover, 二フッ化アンモニウムまたはフッ化水素酸は、非常に有毒です, 廃水処理は難しい. 重要なことは、ポリイミドが濃硫酸で不活性であることである, したがって、この方法は、Deの掘削と フレキシブルフレックスプリント回路基板s.

(2) Chromic acid method: Because chromic acid has strong oxidizing properties and strong etching ability, それは、孔壁高分子材料の長い鎖を壊すことができます, 酸化とスルホン化の原因, そして、より多くの. 親水性基, such as carbonyl group (-C=O), hydroxyl group (-OH), sulfonic acid group (-SO3H), etc., 親水性を高めるために, 穴の壁の電荷を調整する, そして、穴の壁掘削と汚れの除去を達成. エッチバックの目的. 一般式は次のとおりである。

クロム酸無水物

硫酸H 2 SO 4：350 g/l

Temperature: 50-60 degree Celsius Time: 10-15min

According to this method, パンチ フレキシブルフレックスプリント回路基板 ド・ド・ド, それから、穴はメタライズされた. メタライズされた穴の金属組織解析と熱応力実験を行った, 結果はGJB 962 A - 32規格に完全に準拠していた. .

したがって, クロム酸法はまた、100℃のデドリルおよびエッチバックに適している フレキシブルフレックスプリント回路基板s. 中小企業向け, この方法は実に適している, シンプルで操作しやすい, そしてもっと重要なことに, 費用, しかし、この方法は残念ながら1つだけです, 無毒クロム酸がある.

(3) Alkaline potassium permanganate method: 現在, 専門技術の不足のため, 多く PCBメーカー 剛性多層フレキシブルプリント配線板に対応するための剛性多層多層プリント基板デドリルとエッチバック技術アルカリカリウム過マンガン酸塩技術に従う, この方法により樹脂掘削用汚れを除去した後, 同時に, それは、表面に小さな不均一なピットを生産するために樹脂表面をエッチングすることができます, ホールウォールメッキ層と基板の接着力を向上させるために, 高温高アルカリ環境下では過マンガン酸カリウムを用いて膨潤性樹脂汚染を酸化除去する. このシステムは一般的な剛性多層板に非常に有効である, しかし、それは フレキシブルフレックスプリント回路基板というのは フレキシブルフレックスプリント回路基板sは絶縁されています, アルカリ溶液中で膨潤あるいは部分的に溶解する, 高温高アルカリ環境はもちろん. この方法が採用されるならば, たとえ フレキシブルフレックスプリント回路基板 その時点で廃棄されない, それは、装置を使用している装置の信頼性を大いに減らすでしょう フレキシブルフレックスプリント回路基板 将来的に.

3. 中和. 酸化処理後の基板を洗浄し、その後の工程における活性化溶液の汚染を防止しなければならない. この理由から, 中和・還元過程を経なければならない. 異なる酸化法により異なる中和及び還元溶液を選択する.

At present, 国内外の普及ドライ法はプラズマ除染とエッチバック技術である. プラズマは プリント基板, 主に穴壁をドリル加工して、穴壁の表面を修正するために. 反応は高活性化プラズマ間の気体と固体の化学反応として見ることができる, 細孔壁とガラス繊維の重合体材料, そして、生成されたガス生成物といくつかの未反応粒子は、真空ポンプによってポンプされる. それはプロセスです. 動的化学反応平衡過程. 剛性フレックスPCBプリント回路基板で使用されるポリマー材料によれば, N 2, O 2, CF 4ガスは通常オリジナルガスとして選択される. その中で, N 2は真空洗浄と予熱の役割を果たす.