PCB技術 - フレキシブル回路基板プロセスフロー制御キー

FPC (Flopy print circit) plays a pivotal role in electronic parts with its flexibility and deformability, しかし、そのプロセスは プリント配線板). 現在、我々はFPCを理解します フレキシブル回路基板 プロセスフローの観点から. クラフト.

1. Tooling production

The thickness of フレキシブル回路基板 is generally less than 0.5 mmと配置ポイント数は限られている, だから、印刷やパッチを容易にするためのプロセスでツールを作る.

材料：工具材料はある機械的強度を有し、密度は比較的低くなければならない。アルミニウム合金を選ぶことはより適切です。両面生産時には部品を避けなければならないので、一般的に厚さは2.0 mmである。

2 .ジグソー：機械の出力と実際の利用率を向上させるために、一般にジグソー製造が採用されており、ジグソーのデータは単板の大きさに応じている。それは、配置精度によって異なります。

（3）加工：フライス加工機（B側部品回避、補強板）上の工具の対応する部分の加工（ミーリング、ドリル、レベリング）。必要に応じて、対応する支持位置決めツーリング（Gusset Base）を作らなければならない。

2 .鋼メッシュ（ステンシル）の生産と使用は、FPCをツーリングに位置決めした後、アウトソーシング工場（スチールメッシュメーカー）に生産要件に応じてスチールメッシュをカスタマイズするためにそれを送ることができます。

スチールメッシュの厚さ：スチールメッシュの厚さは一般的に0.1〜0.2 mmです。ファインピッチIC（0.4ピッチ）またはBGAとCNのために、0.12 mmはよりよいです。

スチールメッシュの開口部：スチールメッシュの開口部と製造方法は、通常のPCBプロセスと同じですので、私はここで詳しく説明しません。

スチールメッシュの使用：ツーリングPCBメッシュシティの使用のため、スチールメッシュスクレーパーの摩耗の程度は比較的深刻なので、その緊張や平坦度などの主要なパラメータを定期的に測定する必要があります。

3, printing (printing)

1. 共同制作後, it is necessary to buckle the フレキシブル回路基板. 板を座屈するとき, 基準点として位置決めピンを使用する, 対応する部品を高温接着紙で固定する. 加えて, FPC フレキシブル回路基板 高温接着紙を貼り付ける作業負担を軽減するために、高温両面接着剤を底部に塗布することで位置決め可能である. 板ガラスなどの環境要因により, 高温両面テープを定期的に交換しなければならない. 2. Printing parameter setting: printing with tooling production

4, the patch (mount)

1 .ジグソー生産は、ボードの入時と終了時の時間を短縮するが、配置の安定性を確保するためには、各FPC毎にフィクスマークを読み取る必要がある。

2 .パズルデータに従ってプログラムを拡張しなければなりません。最適化

（3）FPC製品は、主に接続（例えばフリップフォン、ラップトップ）に使用されるので、長さ35 mmのプラグなどの特殊形状部品が添付されることが多い。このとき、いくつかの特別なノズルを製造しなければならない。ピックと場所の安定性。

4. 加えて, ツーリング生産がFPCより濃いので, the PCB プログラムの厚さのオプションは、プログラムを作るときのツールの厚さに応じて設定する必要があります.

5. リフロー

現在，smt中のfpcはリードはんだ付きの熱風リフローによってはんだ付けされている。fpcとpcbのはんだ付けプロセスをこのベースで解析した。PCBプロセス炉炉温度FPCプロセス炉温度温度項目温度上昇率温度上昇時間ピーク流量FPC 1.5℃、摂氏52.4 S 216.6度基板材料は高温に対して耐性がないので、ピークリフロー時間はPCBプロセスより比較的短い。

6. Reflow effect:

FPCフレキシブル回路基板プロセスの主な問題点は以下の通りである。

1. Errors in board assembly (gussets, スチールメッシュ生産, and programming may occur) resulting in short circuits. シフトと少ないTiN.
2. 2つのパッドの間の距離は、硬質部品が誤って溶接されているように大ざっぱである.

3 .基板、部品、およびツーリングは、製造工程中の折畳みに起因する異なる熱膨張係数および亀裂を有する。

4. The solder mask on the フレキシブル回路基板 パッドに浸され、銅が露出する. 露出した銅FPCはSMTプロセスのピボットである, そして、FPCの最初のパスレートを改善する努力は、まだ主要なEMS会社のゴールです.

7 .テスト。修理

A0I (Automated Optical Inspection) of FPC products. FCT (Functional Testing). ICT (In Circuit Testing) and other testing and rework methods are basically the same as the PCB プロセス.