精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
プリント配線板材料は、一般に、剛性基板材料および可撓性基板材料に分けることができる. 硬質基板材料は、通常、銅張積層板である, 強化材, 樹脂接着剤を含浸した, 乾燥, 切断して、空白を形成するために積み重ねられる, それから銅箔で覆われている. 鋼板は金型として使用され,高温プレス成形で高温高圧で加工される.銅被覆積層板の製造過程における半製品（主に樹脂を含浸し乾燥処理したガラスクロス）は通常、多層基板
緑色の油栓は緑色の油で穴を塞いで、一般に3.2分のが満たされている, そして、それは光を送信しない方が良いです. 一般に, ビアホールが大きいならば,インクプラグ孔の大きさは基板工場の製造能力によって異なる. 一般に,11600万以下の穴を差し込む, そして、大きな穴は、ボードの工場がそれを接続できるかどうかを検討する必要があります.
ジャックは、BGAなどの細ピッチデバイスによる短絡を防止します。これは、設計プロセスのBGAの下のビア要塞穴の理由です. プラグホールがないので, 短絡の場合がある.
2.プラグホールは、すずがスルーホールを通して構成要素表面を通過するのを防止することができ、そのとき、短絡を引き起こすことができるPPCBはピーク溶接である、これは、ピーク溶接設計領域の範囲内にビア処理またはビア処理（通常、溶接表面が5 mm以上）が行われない理由を意味する。
3.ビア内のフラックス残渣を避ける。
4.電子部品工場の表面実装及び部品の組立が完了した後,基板PCBそれが完了する前に負圧を形成するためにテストマシンで掃除されなければなりません.
5.表面半田ペーストが穴に流れ込むのを防止し、仮想ハンダ付けを引き起こす。これは、放熱パッドとビアホールにおいて最も明白である。
6.波はんだ付け中に錫ビーズがポップアップするのを防ぎ、短絡します。
7.プラグ穴は SMTプロセス ある程度まで.
