PCB技術 - 回路基板の4つの特殊めっき方法

年には特別な電気めっき方法があります 回路基板生産, 列電気めっき装置, スルーホール電気めっき, リール連動選択めっき, ブラシめっき. この4つの特別な方法を詳細に紹介します.

指条式電気めっき装置

電気めっきにおいては、基板エッジコネクタ、基板縁突出接点又は金フィンガ上のレアメタルをより低い接触抵抗及びより高い耐摩耗性を得るために必要とすることが多い。この技術は、フィンガーロウ電気メッキまたは突出部電気メッキと呼ばれている。

電気めっきにおいて、金は、ニッケルの内側のメッキ層を有するボードエッジコネクタの突出したコンタクト上にしばしばメッキされる。金の指またはボード端の突出した部分は、手動または自動電気メッキ技術を使用します。現在，コンタクトプラグや金フィンガーに金メッキを施している。リードとメッキのボタンで置き換えられます。

2. Through hole plating

In through-hole plating, 基板ドリル穴の孔壁にはめっき層の層を設ける方法が多くある, 産業応用における孔壁活性化と呼ばれるもの. ITSの商業生産プロセス プリント回路基板 複数の中間貯蔵タンクが必要です, それぞれが独自の管理とメンテナンスの要件を持って.

スルーホールめっきはドリル加工の必要な追跡プロセスである。銅箔や基板を貫通してドリルビットをドリル加工すると、生成された熱が基板マトリックスの大部分を構成する絶縁性合成樹脂を溶融し、溶融樹脂やその他の掘削破片が孔の周囲に積み上げられ、新たに露出した銅箔の穴壁にコーティングされる。

実際には、その後の電気めっき表面に有害である。溶融樹脂はまた、基板穴壁にホットシャフトの層を残す。それは、汚れ除去とエッチバック化学に類似したもう一つのテクノロジーの開発を必要とする大部分のActivatorに、貧弱な接着を示します：インク！

インクは、各スルーホールの内壁に高接着性で高導電性の膜を形成するために使用されるので、複数の化学的処理プロセス、1つの塗布ステップだけを使用する必要がなく、その後、加熱硬化されて、すべての孔壁の上にあることができる。連続的なフィルムは、それ以上の処理なしで直接電気メッキされることができる内部に形成される。このインクは、粘着性の強い樹脂ベースの物質であり、最も熱的に研磨された穴の壁に容易に接着することができ、エッチバックの工程を排除することができる。

3. リールリンクによる選択めっき

コネクタ、集積回路、トランジスタおよびフレキシブルプリント回路のような電子部品のピンおよびピンは、良好な接触抵抗および耐食性を得るために選択的メッキを使用する。

この電気めっき法は、手動電気めっきラインまたは自動電気メッキ装置を使用することができる。各ピンを別々に選択することは非常に高価であるので、バッチ溶接を使用しなければならない。電気めっき製造では、通常、金属箔は必要な厚さに圧延される。つの端部は、化学的又は機械的方法によって打ち抜かれ、次いでニッケル、金、銀、ロジウム、ボタンまたは錫ニッケル合金、銅－ニッケル合金、ニッケル−鉛合金などの選択的に電気メッキのために選択的に使用される。

4. ブラシめっき

最後の方法は「ブラシめっき」と呼ばれ、電気めっきプロセス中に全ての部分が電解液に浸漬されない電着技術である。この種の電気めっき技術では、限られた領域のみが電気めっきされ、残りに影響を与えない。

通常, レアメタルはプリント回路基板の選択された部分にメッキされる, ボードエッジコネクタのようなエリア. 廃棄物を修理する際には、ブラシめっきを用いる 回路基板 電子組立ワークショップ. Wrap a special anode (a chemically inactive anode, such as graphite) in an absorbent material (cotton swab), そして、電気めっきが必要な場所に電気めっき液をもたらすために使用します.