PCBA技術 - SMTパッチ接着剤豆知識ベース

1.SMTパッチ加工ゴム及びその技術要求：

SMTで使用される糊は主にチップアセンブリ、SOT、SOICなどの表面実装デバイスのピーク溶接プロセスに使用される。表面実装アセンブリを接着剤でPCBに固定する目的は、アセンブリが高温ピークの衝撃下で脱落したり、変位したりするのを防止することである。製造には通常、アクリルゴムではなくエポキシ樹脂熱硬化ゴムが使用される（硬化には紫外線照射が必要）。

第二に、SMT作業のパッチ接着剤に対する要求：

（1）接着剤は良好な触変性財産を持つべきである。

（2）糸を引いていない。

（3）高湿強度。

（4）気泡がない。

（5）該ゴムの硬化温度が低く、硬化時間が短い。

（6）十分な硬化強度を有する。

（7）吸湿性が低い。

（8）それは良好な再加工特性を持っている。

（9）無毒。

（10）色が識別しやすく、接着点の品質を検査しやすい。

（11）包装。包装タイプは設備の使用に便利でなければならない。

3.プロセス制御はディスペンサー過程において非常に重要な役割を果たしている。

smt生産には以下の工程欠陥が現れやすい：接着点寸法不合格、糸引き、ゴムパッド浸漬、硬化強度差、割れやすい。これらの問題を解決するためには、問題を解決する方法を見つけるために、さまざまな技術プロセスパラメータを全体として研究する必要があります。

（1）ディスペンサー体積の大きさ

作業経験に基づいて、接着点直径の大きさはパッド間隔の半分で、補修後の接着点直径は接着点直径の1.5倍でなければならない。このようにすることで、部品を接着するのに十分な糊が確保され、パッドに糊が浸透しすぎることを回避することができる。分配される糊水量はスクリューポンプが回転する時間の長さによって決定される。

実際には、生産状況（室温、糊粘度など）に応じてポンプの回転時間を選択しなければならない。

（2）ディスペンサー圧力（背圧）

現在使用されている糊分配器はスクリューポンプを使用して糊針を供給し、ホースを使用して加圧してスクリューポンプに十分な糊を供給することを確保している。過大な背圧は、糊の溢れと糊の体積の過大化を招きやすい。圧力が小さすぎると、間欠的なディスペンサー、漏れ点、欠陥が発生します。

圧力は同じ品質の接着剤と作業環境温度に基づいて選択しなければならない。高い環境温度は接着剤の粘度を下げ、その流動性を高める。この場合、接着剤の供給を確保するために背圧を下げる必要があり、その逆もまた然りである。

（3）糊温度

一般的には、エポキシ樹脂接着剤は0 ~ 50 Cの冷蔵庫に保管し、使用1/2時間前に取り出し、接着剤が完全に動作温度に合うようにしなければならない。糊の使用温度は230 C-250℃でなければならない。環境温度は接着剤の粘度に大きな影響を与える。温度が低すぎると糊点が小さくなり、糸引き現象が発生します。

周囲温度が摂氏50度異なると、分配体積は50%変化する。そのため、環境温度を制御しなければならない。同時に、環境の温度も保証しなければならず、小膠点は乾燥しやすく、付着力に影響を与える。

（4）糊粘度

接着剤の粘度は接着剤の品質に直接影響する。粘度が大きいと、糊点が小さくなり、糸を引くこともあります。粘度が小さいと糊点が大きくなり、パッドから血が出る可能性があります。ディスペンサーの過程で、異なる粘度のゲルのために合理的な背圧とディスペンサー速度を選択します。

上記パラメータの調整については、SMT加工メーカーは点面法に従うべきである。いずれのパラメータの変更も他の側面に影響します。同時に、欠陥の発生は多方面による可能性があり、可能な要素を一つ一つ処理しなければならない。チェックして除外します。

生産においては、実際の状況に応じてパラメータを調整し、生産品質を保証することができ、生産効率を高めることができる。