精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
部品構成表とはBOM（BOM）は、一般にBOMまたは電気BOMと呼ばれ、リストにすぎません。PCB設計では、製造プロセス中に特定のプリント基板を製造するために必要なすべての部品のリストです。
BOMには何が含まれていますか。
PCB BOMには多くのタイプの情報を含めることができますが、開始するには部品にコア要素のセットが必要です。PCB BOMに表示されるコア要素のリストを次に示します。
注意：プリント基板上の各部品タイプには、BOM上の注釈として一覧表示される一意の識別子または部品番号が必要です。通常、注釈として会社が割り当てた部品番号が使用されますが、これは必須ではありません。代替案として仕入先部品番号またはその他の名前を使用できます。コメントの一例は、会社の部品番号「27-0477-03」かもしれません。
説明：これは部品の基本的な説明です。上記の27-0477-03コメントでは、「CAP 10 uF 20%6.3 V」と記述されている可能性があります。
インジケータ：ボード上の個々のコンポーネントには独自のリファレンスインジケータがあります。10 uFキャパシタの場合、それは「C 27」である可能性があります。
カプセル化：これは部品に使用される物理CADカプセル化の名前です。例えば、C 27は、CAP−1206という名前のCADメモリを使用することができる。
DIPパッケージ（DualInlinePackage）は2列直挿パッケージ技術とも呼ばれ、2列直挿形式でパッケージ化された集積回路チップを指す。ほとんどの中小型集積回路はこのパッケージ形式を使用しており、ピンの数は一般的に100個を超えない。DIPパッケージのCPUチップには2列のピンがあり、DIP構造を持つチップソケットを挿入する必要がある。
ディップカプセル化により、拡張モジュールはローレベルモジュールの特定の方法と属性を直接呼び出すのではなく、抽象インタフェースを定義することによりローレベルモジュールの機能にアクセスします。これはデカップリングに有利で、コードの膨張と維持の困難を回避し、コードの再使用と拡張性を高めることができる。
DIPパッケージには、次のような特徴があります。
依存反転：上位モジュールは下位モジュールに依存しませんが、どちらも抽象に依存します。
インタフェース指向：詳細モジュールは、インタフェースを介して下位モジュールの機能にアクセスします。具体的な実装に直接アクセスするのではありません。
松結合：上位モジュールと下位モジュールの間の依存関係が解除されるにつれて、システムは松結合になる。これにより、システム内のモジュール間の影響が軽減され、機能の拡張と変更が容易になります。
メンテナンスが容易：DIPパッケージにより、すべてのモジュールは抽象化に依存しているため、モジュールを修正する必要がある場合は、他のモジュールには関係なく、対応する抽象化を修正する必要があります。
smtとは？表面実装技術、英語では「SurfaceMountTechnology」と呼ばれ、SMTと略称され、表面実装コンポーネントをプリント基板表面の指定された位置に取り付けて溶接するための回路実装技術である。具体的には、まずプリント基板に半田ペーストを塗布し、次に表面実装素子を半田ペーストが塗布されたパッド上に正確に配置し、半田ペーストが溶融して冷却されるまでプリント基板を加熱する。その後、コンポーネントとプリント基板との相互接続が実現された。1980年代、SMT生産技術はますます改善されてきた。表面実装技術で使用されるコンポーネントの大規模な生産は、価格の大幅な下落を招いた。各種の技術性能が良く、安価な設備が次々と登場している。SMTで組み立てられた電子製品は体積が小さい。
SMTは次世代電子組立技術として、性能が良く、機能が完備し、価格が安いなどの利点があり、航空PCBA、航空宇宙PCBA生産、通信PCBA生産、コンピュータPCBA生産と医療電子PCBA生産に広く応用されている。SMTの特徴は、組立密度が高く、電子製品の体積が小さく、軽量である。パッチアセンブリの体積と重量は、従来のプラグインアセンブリの1/10程度にすぎません。一般的に、SMTを採用すると、電子製品の体積は40%から60%減少し、重量も軽減された。60%~80%.
SMD表面実装デバイス（SurfaceMounted devices）、「電子回路基板生産の初期段階では、貫通孔組立は完全に人工的に行われていた。第1陣の自動化機器が発売された後、それらはいくつかの簡単なピン部品を置くことができるが、複雑な部品は依然として人工的に配置しなければ波頭溶接を行うことができない。表面実装部品は約20年前に発売され、新時代を切り開いた。受動部品から能動部品と集積回路まで、最終的にはデバイスをピックアップして配置することで組み立てることができる表面実装デバイス（SMD）になった。長い間、すべてのリード部品は最終的にSMDでカプセル化できると考えられてきた。
