PCBA技術 - PCBリフローはんだ付けボードの曲げとボードの反りを防ぐ

私は、SMTチップ処理をしたすべての友人がそれを知っていると思っています PCBAボード デバイスが載置機に取り付けられた後に半田付けされたリフローでなければならない. しかし, 基板曲げ及び基板反りはPCBAリフローはんだ付け中に生じる傾向がある, そこで、回路基板がリフロー炉を貫通して基板の反りと基板の反りを防ぐ方法, 次に、関連する対策を紹介します.

1 .回路基板の応力に及ぼす温度の影響を低減する

「温度」は回路基板ストレスの主な原因であるので、リフロー炉の温度が低下したり、リフロー炉内の回路基板製造の加熱・冷却速度が遅くなる限り、基板の曲げや反りを大幅に低減することができる。起こる。しかし、半田短絡などの他の副作用が発生することがある。

（2）高Tg板付きPCB

Tgはガラス転移温度である, それで, 材料がガラス状態からゴム状態に変化する温度. 材料のtg値を下げる, リフロー炉に入ると回路基板が軟化し始める, ソフトラバー状態になり、時間も長くなる, そして、回路基板の変形は、もちろんより深刻である. より高いTGボードを用いることにより，応力と変形に耐える能力を増加させることができる, しかし、高い価格 TGPCB 板は比較的高い.

3 .回路基板の厚さを増やす

多くの電子製品のためのライターおよびシンナーの目的を達成するために、回路基板の厚さは、1.0 mm、0.8 mm、または0.6 mmであった。このような厚みはリフロー炉の後に回路基板を変形させなければならない。軽さや薄型化が要求されない場合には、回路基板の厚みは1.6 mmであることが望ましい。

回路基板のサイズを小さくし、パズルの数を減らす

リフロー炉の大部分は回路基板を前方へ駆動するためにチェーンを使用しているので、PCB設計サイズが大きくなるので、回路基板は自重によりリフロー炉内で凹み変形し、回路基板の長辺を基板の縁として扱う。リフロー炉のチェーンに置くことにより、回路基板自体の重量に起因する窪みや変形を低減することができる。パネルの数の削減もこの理由に基づいている。最低のうつ病変形に達する。

使用済み炉トレイ固定具

上記の方法を達成するのが困難であるならば、最後は変形の量を減らすために炉トレイを使うことです。炉のトレイは、それが熱膨張または冷たい収縮であるかどうか、ボードの曲げおよび反りを減らすことができる。そして、トレイが回路基板を固定できることを望んでいる。回路基板の温度がTG値より低くなって再び硬化し始めると、元のサイズを維持することができる。

単層パレットが変形を減らすことができないならば PCB回路基板, カバーのもう一つの層は、上部および下部パレットで回路基板をクランプするために加えられなければなりません, リフロー炉による回路基板の変形問題を大幅に低減できる. しかし, この炉はとても高い, そして、手動労働は、トレイを置いて、リサイクルすることを要求されます.