PCBA技術 - SMTチップ処理における部品選択

表面実装部品の選択と設計は全体的な製品設計の重要な部分である. 設計者は、システム構造及び詳細な回路設計段階の構成要素の電気的性能及び機能を決定する. SMTデザイン段階で, それは、装置とプロセスの特定の状況と全体的な状況に基づきます. 設計要件は、表面実装部品の実装形態及び構造を決定する. 表面実装はんだ接合は機械的接続点と電気接続点の両方である. 合理的な選択は、改善に決定的な影響を与えるPCB設計密度, 生産性, テスト容易性と信頼性.

表面実装部品とプラグイン部品間の機能に差はない。その違いは、部品のパッケージングにある。表面実装パッケージはハンダ付け中に高い牛乳温度に耐えなければならない

そして、それらの構成要素及び基板は、整合する熱膨張係数を有する. これらの要因は製品設計において完全に考慮されなければならない.

正しいパッケージを選択する主な利点は以下の通りです。

1). 効果的に保存 PCBエリア;

2 )より良い電気性能を提供する；

3）湿度のような環境影響から、コンポーネントの内部を保護してください；

4）良いコミュニケーションリンクを提供します

5）熱を放散し、送信とテストのための利便性を提供します。

表面実装部品の選択

表面実装部品は2つのカテゴリーに分けられる。ピン形状により、ガルウィング型とJ字型に分けられる。このカテゴリのコンポーネントの選択について説明する。

受動部品

パッシブデバイスは、主に、モノリシックセラミックコンデンサ、タンタルコンデンサ、及び厚膜抵抗器であり、長方形又は円筒形状を有する。円筒状の受動部品は「melf」と呼ばれる。リフローはんだ付け時には圧延が起こりやすい。特別なパッドの設計が必要です一般的に回避する必要があります。長方形の受動部品は「チップ」チップ部品と呼ばれる。それらは、サイズが小さく、重量が軽く、抗菌効果、耐衝撃性が低く、寄生減衰が少ない。様々な電子製品で広く使用されている。良好なはんだ付け性を得るためには、ニッケルバリア層の電気メッキを選択しなければならない。

アクティブデバイス

表面実装チップキャリアの2つの主要なタイプがあります：セラミックスとプラスチック。

セラミックチップ実装の利点は，1）良好な気密性と内部構造に対する良好な保護，2）短信号経路，寄生パラメータ，ノイズ，遅延特性を大幅に改善した3）電力消費を低減することである。欠点としては、ハンダペーストが溶融したときに生じた応力を無鉛で吸収するため、パッケージと基板との間のCTE不整合が半田付けの際に半田接合部をクラックする原因となる。最も一般的に使用されるセラミックウェハキャリアは、リードレスセラミックウェハキャリアLCCCである。

プラスチック包装は広く軍と民間製品の生産で使用され、良いコストパフォーマンスを持っています。その実装形態は、以下に分けられる。小型アウトライン集積回路SOICプラスチックパッケージリードチップキャリアPLCC小さなアウトラインJパッケージプラスチックフラットパッケージPQFP

効果的に面積を減らすために PCB回路基板, ピン数が20未満のSOIC, 20〜84の間のピン数を有するPLCC, そして、デバイス機能およびパフォーマンスが同じであるときに、84より大きいピンカウントを有するPQFPは好ましい.