PCBA技術 - SMT加工製品の固有品質問題

ますます多くの人々は、悪い品質に起因する有害な結果に気づいています SMT表面 マウントプロダクト. これは、製造業者が緊急に製造工程をチェックし、必要な自動光学監視装置を設置し、品質の低下による損失を減らす必要があることを示している. . 電子製品の小型化のためのユーザの要求が高まっている. 現在必要, そして未来に, 携帯電話, コンピュータ, デジタルカメラ, etc. 小さい, より良い品質, より良いパフォーマンス, そして、より効率的. 電子機器の小型化への要望, 彼らは通常の条件下では見えない部品を数百個生産するための厳しい挑戦に直面している. 表面実装製造業は以下の主な課題に直面する

最初は、何百または何百万ものPCBの砂サイズの構成要素を組み立ててみることです。

の分布密度 PCBコンポーネント 非常に高い. アセンブリプロセス中, 使用される装置は、多くの要因によって偶然または頻繁に体系的な位置決め偏差を有することができる. これらの要因は以下を含みます：老化問題；0402または0201のコンポーネントを配置する機能に関する問題；正確な配置位置決めを維持するための問題の設定土石流吸引ノズルにより0402型ボードが製造される前の時間の問題点インストールされたコンポーネントの数;操作者がリールを回す能力. 加えて, 標準はんだの品質問題もある. これらは、人々が劣った製品品質のコストがなぜ大きいかについて理解させるのに十分です. エラーが発見されると, 手遅れだ. いくつかのエラーは、オンラインテスト中に見つかります. エラーの最大60 %は、オンラインテストで見つけることができます. Many products cannot be tested online due to high assembly density or design features; some errors are Found during functional testing (if this type of testing is performed on the product). 欠陥のほとんどは消費者によって発見される. それらのほとんどは劣悪な製品に苦しんでいる, または貧しい品質の記録についての製品レポートを読んでいると新聞の多数のリターン, 修理よりはるかに高い.

第二に, これらのエラーは、製造工程中に自動光学検査装置がないことに起因する. これらのエラーの多くは肉眼で検出できない. 数時間ボードを点検する時間があっても, 助けない. しかし, 多くの国で使用される唯一の検出方法, 中国含む, 目視検査. さらに驚くべきことは、各々の検査官が400個以上の小さな部品で回路基板を検査するのにかかる平均時間が10分であることです. 同じ検査官, 彼が40分を与えられたとしても、より大きな構成要素とより簡単な構成要素で回路基板を検査するために, 問題の90 %が見えなかった. そして、この問題は、媒体から大容量のSMT. 高混合低体積表面実装製品は同様の問題を有する. 多くの場合, 急速な変換はしばしば SMTプロセス.