精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
配置機は産業用電子機器及び軍用電子機器の分野におけるPCB回路組立体に適している. シェアマシンの生産ラインの生産と販売率を増やす方法をあなたと共有しましょう?
一つの配置プログラム処理
生産ラインは複数の機器からなる, はんだペーストプリンタを含むこと, 設置機械, リフローはんだ付け, etc., しかし、実際には、生産ラインの速度は、SMT. 配置機械の生産ラインは、通常、高速機械と高精度配置機を含む. 前者は主にチップ部品を搭載する, 後者は主にICと特殊形状部品を搭載する. When the two placement machines complete a placement process (hereinafter referred to as placement time) at the same time and the smallest, 全体 SMT生産 ラインは最大生産能力を発揮した. この目標を達成するために, 次のように配置プロセスを処理できます.
1 .負荷分配バランス。各デバイスの配置コンポーネントの数を合理的に割り当て、各デバイスの配置を常に行うようにします。我々が最初に各々の装置に置かれるコンポーネントの数を割り当てるとき、それはしばしば配置時間間の距離が比較的大きいと思われる。これは、各装置の設置時間に応じて生産ライン上の全ての機器の生産負荷を調整する必要がある。長い設置時間の装置の部品の一部を別の装置に移し、負荷分配バランスを完成させる。
2設備最適化各設置機は最大配置速度値を有する。多くの設置機メーカーによって請求される配置機速度は、しばしば実際には達成されないが、実際にはこの速度値はある条件下で完了しなければならない。各装置の数値制御プログラムを最適化することは，配置機を製造工程で可能な限りこれらの条件を満たし，最高速度の配置を完了し，装置の配置時間を短縮することである。最適化基準はデバイスの構造に依存する。
ボトルネックの解消
The SMT生産ライン is composed of multiple automation equipment. つの装置の速度が他の装置より遅いとき, それから、この装置は、全体の速度改善を制限するボトルネックになります SMT生産 ライン. 一般に, ボトルネックは、配置機にしばしば存在する. ボトルネック現象を排除する, 配置機を追加するだけで完了できます. もちろん, これには大きな資本投資が必要だ, しかし、これは他の機器の過剰生産能力を最大限に活用できる, それは、他に投資するよりはるかに費用効率がよい SMT生産 ライン. 追加する配置マシンのタイプは生産ラインのボトルネックに依存する. 平常に, 高速を購入するのがベストだ, 多機能配置機, 高速で高精度の機械の特性を持つので. 装置のスケールは、高精度機械と高速機械の両方をカバーする, そして、それは高速機械または高精度機械に起因するボトルネックを扱うことができる. そして、現在、ショッピングモールのニーズを満たすために、このような方向に発展している.
生産ラインに配置マシンを追加すると、ボトルネックを処理し、リズムをスピードアップすることができます。生産ライン管理の複雑さを大幅に加えることなく生産ラインをよりバランスさせるためにより多くの生産能力とより多くのフィーダ位置を提供します。
厳格かつ便利な取り扱い方法の実装
SMT機器はメカトロ精密機器です。操業における厳格かつ有用な取扱方法の実施は，smt生産ラインの電力を改善する重要な方法である。例えば、前もって補償される部品は予備フィーダに設置される生産ラインは、前のバッチ番号の最後のいくつかの部分を一緒にインストールし、生産ライン上の製品の次のバッチを準備します。
SMT生産ラインは大きな生産ラインであり、出力は秒単位で計算されます。機器や環境要因，生産性，製品の品質に加え，ヒューマンファクタは極めて重要な成分を占め，生産力を向上させる。従業員の研修には特別の注意が必要である。定期的なプロのスキルトレーニングに加えて、プロフェッショナルなSMTの書籍や定期刊行物は、教材を教えるための従業員の学習を整理し、SMTのための愛を養殖し、みんなの一般的なプロフェッショナルレベルを向上させる。
定期点検・整備 SMT機器 また、その有効性を確保するための強力な保証の一つです. 多くの企業は、生産プロセスでこの点を無視する傾向がある. 一旦故障によって装置が生産できないと, ストライキに起因する損失は、装置の定期的なシャットダウン検査およびメンテナンスのコストよりはるかに大きい. したがって, 機器を目立たない状態に保つために、定期的に設備検査や保守点検に集中しなければならない.
