PCBA技術 - 材料損失を改善するためのSMTパッチ処理法

材料損失 SMTパッチ生産そして、処理は常に生産管理者の主要なコントロールの一つであった, また、継続的な改善を必要とする問題です. 産業は何十年も発展してきたが, まだ改善され、制御される必要がある多くの側面があります. 特に今日のますます激しい競争で, 材料損失を制御することは特に重要である.

材料損失を改善するためのSMTパッチ処理法

smtチップ処理材料損失の制御と管理は主に2つの側面に分けられる。

マテリアル管理と管理

それは顧客に提供されるか、自分で購入するかどうか良い管理が必要です。これは、材料の安全性と通常の生産を確保するための重要な原則です。

1 .飼料量が不正確で飼料量が正しくない。

改善方法：完全な包装に加えて、すべての未開封の材料と他のすべての入って来る材料は詳細に数えられます、そして、目録ポイントは入って来るデータの正確さを確実にするのに用いられます。

2 .品質要件、不当な購入包装、異なる材料サイズ、不良外観、および異なるピン。

改善方法：IQCは保管の前にすべての材料をチェックして、品質を保証します。貯蔵は良好でなければならず、包装は必要条件を満たさなければならない。

3 .材料混乱、顧客構成、家庭用品、顧客材料混乱。

改善方法：別々の倉庫管理、倉庫管理プロセスを定式化して、改善して、すべての材料を分類して、保存して、明らかに彼らをマークしてください。

4）材料配置時間が材料寿命を超えて停滞材料となり廃棄物を報告する。

改善方法：“最初の、最初のアウト”の原則に厳密に従ってすべての材料を解放し、使用し、材料サイクルの早期警告メカニズムを制御します。

倉庫の湿度は非常に高く、材料は空気中の水分を吸収し、結果として材料の回復が悪い。

改善方法：倉庫の温度と湿度がリアルタイムで必要条件を満たしているかどうかをモニターするために電子温度計と湿度計を使って、一日に2回チェックして、空調と換気装置を増やしてください。

6 .オペレーションエラーは在庫データの不一致を生じ、在庫データは実際の状況と一致しない。

改善方法：倉庫データは知的財産管理システム（例えばERPとMES）によって制御されることができます

補修消耗品及び報告廃棄物損失

改善方法：メンテナンス材料を開発し、廃棄物管理メカニズムを通知し、リコールプロセスをリードし、古い材料を使用し、損失を減らす。

smtパッチ処理の過程では，上記の管理は材料損失を低減するための基礎であり，材料管理に欠かせない要件でもある。良好でなければ材料損失の制御を強化する必要がある。

プロセス制御:

smtパッチの製造プロセスは，文書仕様，操作訓練，工程管理，材料使用管理を通じて製造工程における材料損失を低減する。

1.汚れた紙、変形したカバー、ジャムギア等の不良紙フィーダであり、材料損を引き起こす。

改善方法：給紙装置の定期的なメンテナンスとメンテナンスのドキュメント。メンテナンス担当者は、ドキュメントの要件を1つずつ追跡し、メンテナンスの記録と確認を必要とするオンラインフィーダの正しい使用を保証する。

2.ノズルは、ノズル反り、閉塞、破損、真空漏れ、不良材料回収、不良画像認識、鋳造等の欠陥がある。

改善方法：タバコのホルダーを定期的に維持し、技術者が毎日装置をチェックし、ノズルセンターをテストし、計画通りに装置を定期的に維持する必要があります。

3.オペレータの受信動作は標準化されていない。たとえば、材料が正しくインストールされていない、スローされ、材料をねじった。

改善方法：操作標準ファイル、グラフィックディスプレイ、演算子の誘導訓練を作成し、定期的に演算子の作業効果を確認します。

受信ポートが良くない。受信ポートにマシンを接続すると、受信ポートは常に低下します。

補強方法：粘着テープまたは銅テープを使用してください。

材料損失、注文がオフラインになり、材料損失が発生します。

フィーダの前に材料を保護して、材料を取った後にそれを保護するために、オペレーターを訓練してください。マスキンググルーを使用して貼り付けることができます。

4.真空圧力が不十分で真空が悪い（パイプライン上のオイル汚れ）。

改善方法：チェックポイントメカニズムを開発します。毎日、必要に応じて検査を実施する特別な職員がいます。

5.オペレータは、回路基板を注意深く回しませんでした。

改善方法：ドキュメントには、プリンタ/インストーラプログラムを作成し、IPQCを検索することによってそれらをチェックすることによって、マーキングポイントをfoolproofにするようにエンジニアが必要です。

6.フォークプレートの製造はフォークプレート材料の損失を引き起こす。

改善方法：エンジニアはフォークプレートプログラムをスキップし、別のエンジニアは、フォークプレートが材料を持っているかどうかを確認するために同時に1つまたは2つを貼り付けて、ペーストするのに役立ちます。

7.材料が誤っている場合は、製品を交換する場合は、材料が間違っています。

改善方法：2つのオペレーターはすべての材料を検査します、IPQCは材料を調べて、厚紙を生産して、第1の機能的な部分を生産します。

8.間違った材料を受けとる、すなわち操作中に誤った材料や間違った材料を気にしない。

改善方法：給油手順を策定、給油記録、IPQC材料をチェックし、測定値を確認します。

9.PCB、ICチップ、構造部品、成形部品などの高価な生産ライン。

改善方法：すべての貴重な材料は1 : 1の比率で生産ラインに届けられて、ホワイトナイトシフトに届けられて、リリースと配達記録を記録しなければなりません。

10.むらのある材料、錆びたピンや他のサブスタンダード製品は、認識が悪い。

改善方法：フィードバックのIQCは、材料を交換し、損失を補うために供給元と通信する。

11.フィルムが粘着性で、材料が巻いたとき、材料はテープに付着します。フィルムはスリットより広く、紙はひどくフィード。

改善方法：材料を取り替えて、プロセスエンジニアに一時的な解決を使用するフィードバックとフィードバックIQCは、材料を交換して、損失のために補うために供給者と通信するために。

12.パッチ計画は間違っています、それは特定の場所でリリースされるべきです、しかし、それは位置BまたはBOMアップデートでリリースされるべきです。

改善方法：プログラムを書くとき、プログラマは材料と図面の請求をチェックして、カートンの測定値を生成して、最初の機能をペーストするよう頼まれます。

13.ECNは正しく実行されず、正しく送信できない。

改善方法：ECNを見直し、生産、エンジニアリング、品質部門で確認。

14.代替材料の使用は正しくない。

改善方法：代替の関係の詳細リストまたは代替材料関係は、材料の請求書に記載されなければなりません。代替材料を別々に使用し、品質部門に監督する必要があります。

15.バルク材料は時間的に使用されず、バルク材料の蓄積につながり、顧客、製品、作業命令等を区別することはできない。

改善方法：この文書は、すべての「日々閉じた」バルク材料がリリース材料記録、バルク材料使用記録とIPQC確認をすることを要求します。

16.ロストプラスチックシート.

改善方法：プラスチックシートパッチには貴重な材料は含まれず，他の材料は抵抗部を除いてバルク材として使用される。

17.破損したエアバルブ、磨耗シール、およびスライドレールケーブルなどの他の包括的な機器の種類の問題。

改善方法：設備保守仕様書を開発し、必要に応じて定期的に設備を維持する。

18.5Sワークショップは良くない、防塵設備は貧しく、ほこりが多すぎ、機械が汚れやすく、サイト環境が良くない。

解決：5 s標準を開発して、毎日5 s仕事をしてください、誰かはそれを実行します、そして、誰かはそれをチェックします。電気機器や材料を吹き飛ばすために空気銃を使用し、カーペットの除塵能力を

19.高めることは厳しく禁じられている。ワークショップドア。

SMT工場のESD静電気防止対策は良好ではなく、ICチップに静電的な分解を受ける。

改善方法：すべての機器はよく接地されなければならず、定期的にチェックし、テストしなければならない。

20.温度と湿度はよく制御されず、実装は適所ではなく、材料が湿っている。

改善方法：湿度制御要素制御仕様書を開発し、湿度センサ制御カードを作成し、実装を監督する。

SMTパッチ処理の過程で,SMT材料管理及び生産工程管理は材料損失を低減し，材料費を管理できる. これはコストコントロールの点でも意味する, それは不当に会社の収益を生み出す.