PCBA技術 - SMTパッチ処理と視覚管理

1. に SMT設置工場, SMT配置機の系統的な運転安全性を確保するために通常, SMT配置機械の操作は、経験豊富な技術者と専門知識訓練を伴う一般的な管理要員を必要とする. 機械の操作に協力する. SMT配置の高信頼性とストレートスルーレートを確保するために. 不良溶接速度. 良好な高周波特性. 電磁波と無線周波数干渉を減らす. 自動化の実現と生産効率の向上.

2 .総合管理は、SMT工場の生産工房の温度が25±±3度の間であることを規定している。SMT配置密度が高く、電子製品は小型で軽量です。SMTパッチコンポーネントのサイズと重量は伝統的なプラグインコンポーネントの半分または10分の1だけです。一般的にSMTチップ処理を選択した後、電子製品の全体的な体積は、40 %〜60 %減らされ、重量は対応する機能の下で60 %〜80 %減らされる。

（3）ハンダペーストを印刷する際には、材料貼付具、スチールブレード、ワイピング紙、洗剤への気流、撹拌ナイフ等を用意する必要がある。

4. イン SMT工場, 当社のほとんどの会社で使用されるはんだペースト合金の主なコンポーネントは/Pb合金, そして、合金比率は63です/37.

はんだペーストの主成分は，スズ粉末とフラックスの2つに分けられる。フラックスは主に酸化物を除去し、溶融した錫の表面張力を破壊し、再酸化を防止するために主に使用される。

5. はんだペースト中のフラックスに対するスズ粉末粒子の体積比は約1 : 1である, そして、重量比は約9 : 1です. イン SMT処理, はんだペーストは解凍して使用する前に再加熱しなければならない. 再温暖化は暖房によって報われることができない.

6 . PCBA製造において最も見落とされやすいリンクは、BGA及びICチップの記憶装置である。チップの貯蔵は、乾燥された環境下において、コア成分を乾燥および酸化防止するために包装され貯蔵されるべきである。

SMT工場における視覚管理実施の意義

効率向上

視覚管理の応用はコミュニケーションを強化することができるので、すべての人員が特に理解していないとしても、彼らは目の観察によって会社の生産操作と管理要件を把握することができて、組織の彼ら自身の位置と役割とあなたがとるべき正しい行動を理解することができます。

情報フローは効率的な作業の前提条件である。従業員が業務管理情報を直接入手することができれば、作業要件を明確に把握し、不要な中間管理リンクをなくすことができる。一部の企業には、そのような状況があります、すなわち、多くの検査官を準備します、彼らの主な仕事は会社の上のレベル命令の実施を監督して、調べることです。実際、これは貧しい経営の典型的な現れです。効率的に管理された企業は、それが垂直か水平かどうかの情報の円滑なコミュニケーションを有する。視覚的な管理は、情報の円滑な流れを達成し、正確に従業員に指示を伝える効果的な手段です。

生産現場の良い視覚管理レベルは管理者に直接現場の仕事情報を得る機会を与えます。当社の様々な管理レベルは、生産現場に必要なサポートを提供するために存在します。管理によって与えられる指示にかかわらず、彼らは生産現場の特定のニーズから派生しなければなりません。経営陣が実際の生産現場の状況について十分に知らない場合は、不適切な指示を出し、生産活動に干渉する。情報の円滑な流れは、管理によって出される指示が正確に生産現場の実際の状況を反映して、生産活動との干渉を避けることを確実とするのを助けます。

エラー防止

視覚管理により，問題点や異常が明らかになり，エラー防止の目的が達成される。企業の生産活動では，様々な問題や異常が日々発生する。これらの問題や異常が発見され、時間内に対処することができない場合は、生産活動の正常な進展に影響します。視覚的な管理を通じて、それは理想的な状態と実際の状態、または通常の状態と異常な状態を明らかにするので、従業員が直接“通常とは異なる”感じることができるように。このように、従業員は作業中に問題と異常を見つけることができます。その結果、彼らは早く問題と異常を見つけて、早めの処置をすることができます。同時に、生産現場の視覚的な管理は、管理者はすぐに彼らがサイトに入るとすぐにサイトの事実に連絡することができますし、一目で問題を見ることができるように、彼らはその場で指示を与えることができます。