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の製造と処理におけるディスペンサーの分配方法 SMTパッチ
の生産と処理で SMTパッチ 電子処理プラント, 通常のはんだペーストはんだ付けプロセスを使用できない比較的特殊な電子部品がある. これは、彼らの具体性のためです. 通常のはんだペーストはんだ付けプロセスは、それらが使用され、寿命に影響を与えるいくつかの問題があることになります. 平常に, イン SMT生産 そして、この種のSMTチップ構成要素のための処理は、いくつかの特別な処理手段を使用するでしょう, 調剤技術など.
SMTパッチの生産と処理では、ディスペンサーは通常、手動と自動2つのタイプに分かれています。ディスペンサーの最も重要な部分は調剤ヘッドです。
分流ヘッドは、異なる分配ポンプに従って、4つのタイプに分けることができます：時間圧タイプ、ネジポンプタイプ、線形正変位ポンプタイプ、ジェットポンプタイプ、その他。
1 .時間圧力分配ヘッド。
多くの人々の心の中で、空気ポンプは、常にSMTの生産と処理の調剤の最も直接的な方法であった。操作を開始するために制御されたパルス気流を生成するために圧縮機を使用するのに時間圧原理を使用します。作動中の気流のパルス動作時間が長くなるほど、原料からのコーティングの割合が針から押し出される。
（二）スクリューポンプ式吐出ヘッド。
スクリューポンプ調剤ヘッドは強い柔軟性を有し、様々なパッチ接着剤を分配するのに適している。それはパッチ接着剤に混入した空気に敏感ではないが、粘度の変化に敏感である。調剤速度は、分配の一貫性にも影響を及ぼす。
線状正位相変位分配ヘッド
直線状の正の位相変位接着剤ヘッドは、高速分配の間、良好な糊ドットの一貫性を有し、大きな接着剤ドットを分配することができるが、きれいにすることができ、パッチ接着剤の空気に敏感である。
ジェットポンプ式吐出ヘッド
ジェットポンプ式は，高速吐出量を有する非接触吐出ヘッドであり，pcbの反りや高さの変化に敏感ではない。しかし，大きな糊ドット速度は比較的遅く，いくつかのスプレーを必要とし，洗浄が複雑である。
3 SMTパッチ処理における一般的なはんだ付け技術
smtパッチ処理における3つの一般的なはんだ付け技術は，ウエーブはんだ付け技術，リフローはんだ付けプロセス及びレーザリフローはんだ付けプロセスである。
SMTチップ処理のためのウェーブはんだ付け技術ウェーブはんだ付け技術は，smt鋼メッシュと接着剤を主にプリント基板上の電子部品を堅固に固定し，溶融はんだに浸漬した回路基板パッチをはんだ付けするウェーブはんだ付け装置を使用する。このような溶接技術により、パッチの両面処理を実現することができ、電子製品の体積をさらに低減することができる。しかしながら、この種の溶接技術は、高密度のパッチ組立処理を達成することが困難であるという欠点を有している。
SMTチップ処理用リフローはんだ付け技術リフローはんだ付け技術は、適切な仕様とモデルのSMTスチールメッシュに基づいており、電子部品の電極パッドに一時的に半田ペーストを印刷し、電子部品をそれぞれの位置に一時的にセットし、その後リフローはんだ付け装置に従って行う。各々のリードは、足の上のハンダペーストが溶けて、再び流れます。そして、完全にパッチに電子部品と回路を浸透させて、再び固化します。smt処理のリフローはんだ付け技術は簡単で高速であり，smtチップ処理メーカにおいて一般的に使用されるはんだ付け技術である。
3. レーザリフローはんだ付け技術 SMTチップ処理. レーザリフローはんだ付け技術は一般にリフローはんだ付け技術と同じである. レーザリフローはんだ付けは、はんだ付け位置を直接加熱するためにレーザを使用する, はんだペーストを溶融させて再び流動させる. レーザが照射を停止するとき, はんだは再び安定して確実なはんだ接続を形成する. このタイプの方法は前者より速く、より正確です, リフローはんだ付け技術の改良版と考えられる.
