PCBA技術 - 電子製品用SMTと鉛フリーはんだ付け

SMTは一連のPCBベースの処理プロセスである,

SMTは英語の略である 表面実装技術, Chinese means surface mount welding (mounting) technology, 電子部品を回路基板の表面に溶接する技術

拡張読書：何がSMTですか？SMTは何をし、何がSMTパッチは意味しますか？

現代の電子製品の開発のためのSMTチップ処理技術の利点は何ですか？

SMTチップ処理の利点は何か？

電子製品は小型で組立密度が高い

今日では電子製品の容量が小さくなってきており、マザーボードはより小さくなり、電子部品は小型化されている。従来の手動パッチは、もはや0804から現在の0201に現代の電子製品のニーズを満たすことができます。電子部品のアプリケーションと開発は完全に自動化された表面実装技術機械が労働を置き換えるために必要です。現在，電子製品の90 %以上がsmt処理技術を使用している。

高信頼性と強い防振能力

で使用されるチップコンポーネント SMTチップ処理 信頼性が高い, 小型軽量, 強い防振能力. それは、SMT自動生産を採用します, 高速マウント, 高い生産性, 強い信頼性, 欠陥製品は基本的に1万, 製品の信頼性及び品質を向上させるための確保, 欠陥率を低減し、生産効率を向上させる.

高生産性と自動生産

smtチップ処理装置は，基本的にはボードローディングマシン，印刷機，spi，配置機，リフローはんだ付け，aoi，ボードローディングマシンを含むオンライン完全自動化装置によって生産することができ，装置全体が自動生産を達成できる。生産効率を改善し、時間と労務費を節約し、製品の品質を大幅に改善することを確認します

4 .経費削減とコスト削減

コスト削減と経費削減

掘削穴の数は、修理コストを節約する削減されます周波数特性を改善し、回路のデバッグコストを低減するチップ構成要素は小型で軽量であり、パッケージング、輸送及び保管コストを低減する

smtパッチ処理技術の使用は，材料，エネルギー，機器，人員，時間などを節約でき，コストを50 %以上削減できる。

SMTチップ処理のための鉛フリーはんだの使用理由

顧客がSMTチップ処理について尋ねたとき、彼らはしばしば鉛フリーはんだ付けまたはリードはんだ付けを使用するかどうか尋ねます。我々は、鉛フリーと鉛フリーはんだの両方が利用可能であることを顧客に伝えます。価格は異なるので、鉛フリーと鉛フリーはんだ付け。リードはんだ付けの違いは何であり、なぜ鉛フリーはんだ付けは、SMTチップ処理に使用されますか？鉛と鉛フリーはんだの違いを紹介します。

（1）鉛フリーはんだ付けと鉛フリーはんだの違い

鉛ハンダペーストや鉛フリーはんだペーストによるはんだ付け、鉛フリーはんだペーストは環境に優しく、鉛フリーはんだペーストは環境に優しくないので、SMTチップ処理での鉛と鉛フリーの違いは環境保護と非環境保護である

鉛と鉛フリーの違い

合金組成：

リード加工で一般的に使用される錫及び鉛の組成は63／37である

無鉛合金の組成はSAC 305である。

すなわち、Sn：96.5 %、Ag：3 %、Cu：0.5 %である。

無鉛プロセスは絶対に無鉛であることができないが、非常に低い鉛含有量2を含むことができるだけである。異なる融点：

鉛錫の融点は180°°〜185°°であり、加工温度は約240℃〜250°程度である。

無鉛錫の融点は210℃〜235°°，加工温度は245°°〜280°°である。

3 .コスト差

錫は鉛より高価であり、等しく重要なはんだを錫に変えると、はんだのコストが増加する。したがって、無鉛処理のコストは、リード処理のコストよりもはるかに高い。

無鉛処理のコストはウェーブはんだ付けと手動はんだ付けのリード処理の2 . 7倍であり，リフローはんだ付け用はんだペーストのコストは約1 . 5倍である。

なぜ鉛フリーはんだを使用する SMTチップ processing?

今この問題を要約する時間です。鉛フリーはんだ付けは主に環境保護に関するものである。製品を使用するユーザーにとってより健康になり、環境への影響が軽減されます。しかし、鉛フリーはんだ付けのコストが高くなるので、SMD処理の単価も高くなる。高い、顧客は鉛フリーまたは鉛フリーはんだを使用する必要があります、それは無鉛はんだ付けを盲目的に追求するのではなく、製品の使用環境、製品価格と利益に基づいて考慮する必要があります。