PCBA技術 - SMTパッチ処理における困難と解決

表面実装技術 (also known as SMT, Surface-mount technology) is an electronic assembly technology that originated in the 1960s. 元々は米国でIBMによって開発され、1980年代後半に徐々に成熟した. この技術は電子部品を搭載する, 抵抗器のような, コンデンサ, トランジスタ, 集積回路, etc., プリント回路基板上, はんだ付けで電気接続を形成する. The components used are also referred to as surface-mount devices (SMD, surface-mount devices). スルーホール挿入技術との最大の相違点は、表面実装技術が、コンポーネント10のピンのためのスルーホールに対応する必要がないことである, そして、表面実装技術のコンポーネントサイズは、スルーホール挿入技術のそれよりはるかに小さい. 表面実装技術を適用することにより全体の処理速度を上げることができる. しかし, 部品の小型化と密度の増加により, 回路基板の欠陥増加のリスク. したがって, あらゆる表面実装技術の回路基板製造プロセスにおいて, エラー検出が必要な部分になっている.

SMTチップ処理技術の利点は何か

高い信頼性と強い防振能力

SMTチップ プロセスは信頼性の高いチップ部品を使用する. コンポーネントは小さく、光, それで、それは強い防振能力を持ちます. それは自動生産を採用し、高い実装信頼性を持って. 一般に, 不良はんだ接合の割合は100. スルーホールのプラグイン部品のウェーブはんだ付け技術は、1桁の大きさである, これは、電子製品または部品のはんだ接合部の低欠陥率を保証することができる. 現在, 電子製品のほぼ90 %がSMT技術を採用.

電子製品は小型で組立密度が高い

SMTチップ構成要素のボリュームは伝統的なプラグイン・コンポーネントのおよそ1 / 10だけです、そして、重さは伝統的なプラグイン・コンポーネントのわずか10 %です。通常、SMT技術を使用すると、40 %〜60 %の品質と、60 %〜80 %の品質で、占有面積と重量が大幅に削減されます。smtパッチ処理組立コンポーネントグリッドは，1.27 mmから現在の0.63 mmグリッドに発展し，個々のグリッドは0 . 5 mmに達した。スルーホール実装技術を使用して実装密度を高くすることができる。

高周波特性と信頼性

チップ部品はしっかりと実装されているので、デバイスは通常リードレスまたはショートリードであり、寄生インダクタンスおよび寄生キャパシタンスの影響を低減し、回路の高周波特性を改善し、電磁および無線周波数干渉を低減する。smcとsmdで設計した回路の最大周波数は3 ghz，チップ成分は500 mhzであり，伝送遅延時間を短縮できる。これは、16 MHz以上のクロック周波数で回路で使用することができます。MCM技術を使用すると、コンピュータワークステーションのハイエンドクロック周波数は100 MHzに達することができ、寄生リアクタンスに起因する付加的な消費電力を2〜3倍減らすことができる。

生産性の向上と自動生産の実現

現在、パーフォレーションされたプリント基板を完全に自動化する場合には、元のプリント基板の面積を40 %拡大する必要があり、自動プラグインの挿入ヘッドが部品を挿入することができ、それ以外の場合は十分なスペースがなく、部品が損傷される。自動配置機（SM 421 / SM 411）は、真空ノズルを採用して、部品を吸い出して、リリースします。真空ノズルは、部品の形状より小さく、設置密度を高める。実際には、小型コンポーネントとファインピッチのQFPデバイスは、フルラインの自動生産を達成するために自動配置機を使用して生産されます。

コスト削減と経費削減

（1）プリント基板の使用面積を減らし、スルーホール技術の1／12とする。CSPがインストールのために使われるならば、その地域は大いに減らされます;

（2）プリント配線板の穴あけ穴数を減らし、修理費を節約すること。

（3）周波数特性を向上させることにより、回路のデバッグコストを低減することができる。

（4）チップ部品の小型軽量化に伴い、実装、搬送、保管コストが低減される。

の使用 SMTチップ処理 technology can save materials, エネルギー, 機器, マンパワー, 時間, etc., コストを30 %から50 %削減することができます.