PCBA技術 - SMTプロセスと生産における静電保護

1. SMTチップ処理と配置プロセス要件. タイプのような特徴的な印, モデル, 回路基板上の各設置位置番号の部品の名目値および極性は、製品の設置図及びスケジュールの要件を満たすべきである. Mounted PCBA components

1. SMT処理 と配置プロセス要件. タイプのような特徴的な印, モデル, 回路基板上の各設置位置番号の部品の名目値および極性は、製品の設置図及びスケジュールの要件を満たすべきである.

マウントされたコンポーネントは無傷でなければなりません。

SMTパッチ実装PCBAデバイスのハンダ端またはピンは、1／2の厚さ以上であり、はんだペーストに浸漬される。一般的な構成要素については、半田ペースト押出し量は、プレースメント中に0.2 mm未満でなければならず、微細ピッチ成分については、半田ペースト押出し量は、配置中に0.1 mm未満でなければならない。

コンポーネントのハンダ・エンドまたはピンは、ランド・パターンによって、整列して、集中されなければならない。リフローはんだ付けは自己配置効果を有するので、部品配置の間、あるエラーが許容される。様々なコンポーネントの特定のエラー範囲は、関連するIPC仕様で見つかります。

PCB回路基板実装の品質を確保する3つの要素

1 .コンポーネントが正しい。各設置位置の構成要素の種類、モデル、公称値、極性、その他特性マークは、製品の設置図やスケジュールの要件に従わなければならず、誤った方向に貼り付けることはできない。

2 .正確な方向。PCB部品のハンダ端またはピンは、ランドパターンと同じようにアライメントされて、中心に集中している。そして、部品のハンダ・エンドがハンダ・ペースト・パターンに触れることを確実にすることも必要である。

3 .圧力は正しい。配置圧力は、ノズルのZ軸高さと同等であり、高いZ軸高さは、小配置圧力と同等であり、低いZ軸高さは、高配置圧力に等しい。第2軸の高さが高すぎると、ハンダペーストが押圧されず、半田ペーストの表面に浮く。はんだペーストは、部品に付着することができず、トランスミッション及びリフローはんだ付け中に単に方向に移動する。

加えて、Z軸の高さはあまりに高く、コンポーネントがパッチの間、高い場所から自由に落下する原因となる。そして、それはパッチの方向をシフトさせる。反対に、第2の軸の高さが低すぎて、ハンダペーストのスクイーズアウト量が多すぎると、はんだペースト付着を起こすだけであり、リフローはんだ付け時にはブリッジングが発生する。同時に、はんだペースト中の合金粒子が摺動し、パッチの向きが変化する。また、コンポーネントを破損します。したがって、吸引ノズルのZ軸高さは、位置決め時に適切かつ適切である必要がある。

SMT生産における静電保護

1つの反静的施設 SMT生産 ラインの静電気防止施設の要件 SMT生産 ライン are as follows:

SMT生産ラインにおける静電気防止設備

SMT生産ラインにおける帯電防止設備の必要条件は以下の通りである。生産ラインの帯電防止設備は独立した接地線を有し、雷保護ワイヤから分離しなければならない接地線は信頼性が高く、完全な静電漏れシステムを有するワークショップは恒常的な温湿度環境を維持し，一般温度は23℃°±2ドラゴンで制御され，湿度は65 %≒5 % rhである入り口にはイオン風が装備されており、明らかな帯電防止警告記号があります。思い出させる必要があるのは、それが静電気に敏感ではないという意味ではない。成分の静電放電感度に疑問がある場合、その特性が決定できるまで静電放電感知デバイスとして扱う必要がある。

さらに、SMT生産ラインにおいて静電安全作業領域を確立しなければならず、領域内で発生し得る静電電圧を最も静電的に敏感な構成要素の安全な閾値以下に保つために様々な制御方法を採用しなければならない。

一般的に言えば、完全な静電安全作業領域を形成するためには、少なくとも導電性のテーブルマット、専用接地ワイヤ、帯電防止手首ストラップ、および金属マット、導電ストラップ、導電性容器、人体などの導体を保護するためのフロアマットを含むべきである。など）静電気を放電する。同時に、絶縁体に蓄積された電荷を中和するための静的除去装置を備える。これらの電荷は絶縁体上に流れず、接地をリークすることによって解放することはできない。

トンコワンSMTチッププロセッシング製品

2 .製造工程における静電気防止

1）ワークショップ内外の接地系を定期的に点検する。ワークショップの外の接地システムは1年に1度テストされるべきであり、抵抗は2 Q未満でなければならず、テストはラインを変更する際に再検査されなければならない。カーペット、床、テーブルマットなどの接地システムを6ヶ月毎に試験し、接地抵抗をゼロにする必要がある。機械と地面との間の抵抗をテストする場合、抵抗は1 Moである必要があり、試験記録を行う必要がある。

2）ワークショップ内の温湿度を1日2回測定し，生産面積の一定の温湿度を確保するために効果的な記録を行う。

（3）職員は、ワークショップに入る前に、静電気対策を講じなければならない。PCBと直接接触しているオペレータは、帯電防止手首ストラップを着用しなければなりません。手首ストラップを着用しているオペレータは、手首ストラップが人体と良い接触であることを確実とするために朝と午後に働く前に、一日に一度テストすることを要求されます。同時に、職人を毎日監督し、検査するよう手配する。必要に応じて、静電気的知識とオンサイト管理に従業員を訓練する。

（4）製造工程中に手にPCBを保持する必要があるときは、電子部品がないPCBの端部にのみ保持することができます。生産の後、PCBは静電気パッケージにインストールされる必要があります設置時には一度に1枚ずつ取る必要があり、一度にそれを取ることはできません。複数のPCB

（5）再加工作業中に、修理すべきPCBを帯電防止ボックス内に配置し、次に再加工ステーションに搬入しなければならない。

(6) The tools used in the entire production process of PCBコンポーネント アンチスタティック機能.