PCBA技術 - SMTの溶接ツールと関連するプロセスを記述する

1温度一定の電気はんだ付け鉄SMT部品は温度に敏感である, そして、修理の間、温度は390℃を超えてはならない. はんだ付け用の定温度電気はんだ付鉄の場合, 電力は20 W以下でなければならない. ハンダ付けの鉄の先端の先端は はんだ付け 表面. for

定温度電気はんだ付鉄

smt成分は温度に敏感で，修理中は温度は390℃°を越えることはない。はんだ付け用の一定温度の電気ハンダ付け鉄を使用する場合、電力は20 W以下でなければならない。ハンダの鉄の先端の先端は、はんだ付け面よりわずかに小さい。誘導電圧によって部品が破損するのを防止するためには、はんだ付け用鉄の金属シェルを確実に接地する必要がある。

電気ピンセット

電気加熱ピンセットは、一緒に組み立てられた2つの電気的なはんだアイロンに相当する荒廃しているSMTチップ構成要素のために特別に使われる先進のものの一種です。電源が投入された後に、パッチコンポーネントの2つのハンダ端を電気加熱ピンセットでつまみ、部品を容易に除去することができる。

暖房ヘッド

SMTコンポーネントのピンは、THTコンポーネントとは異なります。対応する加熱ヘッドを電気ハンダ付け鉄の上にマッチさせた後に、それはSMTコンポーネントをdesagedするために用いることができます。

熱気作業台

熱風テーブルは熱源を熱源とした半自動機器である。その熱風シリンダーは電気暖房ワイヤーを備えています、そして、ホースは熱気筒と熱い空気作業台に建設される発泡モーターに接続しています。スイッチがオンされた後、電気加熱ワイヤが加熱され、送風機によって空気が圧縮され、ホースを介して熱風シリンダの前端から吹き出される。加熱ワイヤが良好な温度に達した後、SMTチップ処理コンポーネントは、高温空気で溶接して脱着することができる。

SMTのパッチ処理の特定のプロセスと共通のツールが導入されています！

ピンセット：他の磁気ピンセットの代わりにステンレス鋼と鋭いピンセットを使用してください、磁気ピンセットが溶接プロセスの間、部品を上下のピンセットに結びつけるので。

ピンセット：他の磁気ピンセットの代わりにステンレス鋼と鋭いピンセットを使用してください、磁気ピンセットが構成要素を製造プロセスの間、ピンセットに結びつけるので。

電気的なはんだ付け：1 mm以下の半径で円錐形の長寿命はんだ付け鉄の先端で電気的なハンダ付け鉄を選んで、2つのはんだアイロンを準備してください。

ホットエアガン：2端子または3端子部品を分解するとき、電気ハンダ付け鉄を使用することができる。しかし、マルチリード部品を分解するとき、熱い空気銃を使用しなければなりません。熱気球は分解した部品の再利用性を向上させ，パッドへの損傷を避けることができる。分解部品の頻繁な作業のためには、良好な性能を有する温風ガンが必要である。

吸込みテープ：ICリード線が短絡したとき、吸引テープを使用するのに非常に良い選択です。このとき半田吸引装置は使用できない。

拡大鏡：ハンドメイド拡大鏡の代わりにベースでランプチューブで拡大鏡を使ってください。溶接時に拡大鏡の下で両手を使う必要があるので、視野を明確にし、溶接の視認性を高めるためにランプを点灯させることができます。

コンポーネントパッチデータ

簡単に言えば、コンポーネント配置データは、PCB上に配置される部品の位置、角度、モデル等を指定することである。パッチデータは、部品モデル、タグ番号、X座標、Y座標、配置角度等を含んでおり、座標の原点はPCBの左下隅に一般的に行われる。

ベンチマークデータ

配置サイクルを開始する前に、基準点、座標、色、明るさ、検索領域などを含む、配置ヘッド上のナイトビジョンカメラは、まずベンチマークを検索します。参照が見つかったあと、カメラはその座標位置を読みとって、分析のための配置系マイクロプロセッサにそれを送り出す。エラーがある場合、コンピュータは命令を送り、配置システムは実行コンポーネントの動きを制御し、PCBが正確に位置決めされることができる。PCBの正確な位置決めを確実にするために少なくとも2つの基準点がなければならない。

コンポーネントデータベース

がある PCBコンポーネント サイズ, ピン番号, ピン間隔とライブラリ内の対応するノズル型.

フィーダ配置データ

フィーダ配置データは、配置機の供給プラットホーム上の各構成要素及び配置位置に対して選択されたフィーダを指定する。

PCBデータ

PCBデータ サイズを設定する, 厚さ, PCBのボードデータ.