SMTはんだペーストの取扱いと印刷の欠点

2021-11-06

Author：Downs

外観の品質を確保するために SMT配置製品, 生産の各リンクの主要要素を分析し議論する必要がある, SMT配置処理のための有用な制御方法の定式化. キープロセスとして, はんだペースト印刷は最も重要なものです. 適切なパラメータが描画され、それらの間の規則が把握される限り, 高品質のはんだペースト印刷品質が得られる.

はんだペースト塗布時の技能管理

1 .製造前には、特殊な装置を用いて半田ペーストを混入させ、粘度テスターを使用してもよいし、半田ペーストの粘度を経時的に試験するのが最適である。

（2）製造工程では、はんだペースト印刷品質の100 %検査を行う。主要な内容は、はんだペーストパターンが無傷であるかどうか、厚みが均一であるかどうか、そして、はんだペーストの鋭い外観があるかどうかである

3. はんだペーストを厳重に使う SMTチップ 役に立つ生活の中での処理. Suriはんだペーストは冷蔵庫に保存する必要がある. それは、使用の前に6時間以上の間室温で置かれなければなりません, それから、カバーを開けて、使うことができます. 使用されるはんだペーストは単独で保存される. 再利用時に品質が適格かどうかを判断する必要がある

PCBボード

プリントテスト又はプリント不良後、プリント基板上のはんだペーストは、再度使用されるときに、基板上の残留ハンダペーストに起因するリフロー後の半田ボールを避けるために、超音波洗浄装置で完全に洗浄及び乾燥される必要がある

第1のプリント基板をデ−タ上に印刷した後、又は同じ日に装置を調整した後、ハンダペースト厚さテスタを用いて、半田ペースト印刷の厚さを測定する。はんだペーストの厚さは、テンプレートの厚さの－10 %、＋15 %の間である必要がある

6 .移行後の技能要件に従ってテンプレートをきれいにする。

はんだペーストの金属含有量

はんだペースト中の金属の含有量は、はんだ付け後のはんだの厚さを決定する。金属含有率の増加に伴い，smtパッチ処理用はんだの厚さも増加した。しかし、所定の粘度では、金属含有量の添加により、はんだの架橋傾向が増大する。

リフローはんだ付け後、装置ピンは、完全なはんだ体積、潤滑、および装置の端部（抵抗容器材料）の1／3〜2／3の高さ上昇でしっかりと溶接する必要がある。はんだ接合部におけるはんだペースト量の要求を満足させるために、一般に85〜92 %の金属含有率を有するソルダーペーストが選択される。はんだペースト製造業者は一般に金属含有量を89 %又は90 %で制御し、非常に良好な塗布効果を有する。

パッチ処理の共通印刷の欠点と解決策

半田ペースト印刷は非常に厄介なスキルです。これは、データだけでなく、直接の機器やパラメータに関連しています。印刷プロセスの各微妙なリンクの制御の後、詳細が勝利または敗北を決定すると言うことができる。そして、しばしば、それがしばしば表示される欠点を印刷するのを避けるために、以下はハンダペースト印刷および対応する回避または解の間、生じる最も一般の欠点の簡潔な分析である。

1 .はんだペーストが薄すぎる。理由

テンプレートが薄すぎる

2 .スクレーパの圧力が大きすぎる。

（3）はんだペーストは流動性が悪い。

回避またはソリューション：適切な厚さのテンプレートを選択します適切な粒子サイズと粘度ではんだペーストを選択しますスキージの圧力を減らします。

第二に、先端を描画します。

シャープニングは印刷後のパッド上のはんだペーストである。その原因としては、スキージの隙間や半田ペーストの粘度が高すぎることがある。

回避または解決：SMTパッチ処理は、スクレーパのギャップを適切に調整するか、または適切な粘度ではんだペーストを選択する。

印刷後、パッド上のハンダペーストの厚さは同じではない。

テンプレートはプリントボードに平行ではありません。

（2）はんだペーストは均一に混合されず、粒径が異なる。

回避または解決：テンプレートと印刷ボードの相対位置を調整します印刷前に十分に半田ペーストを混ぜる。