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エー. に PCB印刷工程, テンプレートとパッドの間のオフセットのために, はんだペーストはパッドから流れ出す. "
パッド、部品ピンおよびはんだペーストが酸化されるかどうかフォローアップする
b .テンプレートの開口部とパッドの正確な位置合わせを調整します。
部品実装の間、はんだペーストは、チップ部品のリード線とパッドの間に配置される。パッドとコンポーネントリードが不十分に濡れている（貧しいはんだ付け性）場合、液体のはんだは収縮し、はんだ付けを引き起こす。不十分な縫い目、すべてのはんだ粒子は、はんだ接合に集約できない。
液体はんだの一部ははんだ接合部から流出し、錫ビーズを形成する。"
b .配置工程中のZ軸上の過度の圧力は、はんだペーストをパッドから押し出す。
b . Z軸の圧力を正確に調整する。
c .暖房速度が速すぎて、時間が短すぎます。半田ペーストの内部水分や溶剤は完全に揮発することができない。リフローはんだ付け領域に達すると、溶剤と水分が沸騰し、スズビーズがスプラッシュする。d .予熱帯の活性化ゾーンの温度上昇率を調整する。
d .テンプレートのオープンサイズとアウトラインは明確ではありません。テンプレートのオープンとアウトラインが明確であるかどうかをチェックし、必要に応じてテンプレートを置き換える
SMTチップ処理工場のよくある質問
墓石（マンハッタン現象）Aは、部品の両端での不均一加熱、あるいはパッドの両端の幅及び長さ及び過度に大きな間隙により、半田ペーストを順次溶融する。a .構成要素は、パッドの両端でサイズが対称であるように均一で合理的に設計されている。部品の一端はパッドにはんだ付けされ、他端は直立している。
b .コンポーネントの配置がシフトされます。b .印刷パラメータと配置位置を調整します。
c .はんだペースト中のフラックスは成分を浮く。c .適度なハンダでフラックスを使用します（鉛フリーはんだペーストフラックスは10.5 %±0.5 %）d .成分のはんだ付け性が悪い。d .鉛フリーはんだペーストまたは銀ペーストを使用したハンダペーストを使用します。e .印刷されたはんだペーストの厚さは十分ではない。e .印刷厚さを増やす、すなわち、部分ステンシル厚さ（従来のステンシル厚さ0.1
「ブリッジ（切断されたはんだ接続は次々に接続されている）」
半田ペースト品質問題、はんだペースト中の金属含有量が高すぎる
そして、印刷時間が長すぎます。a .新規の半田ペーストを交換または追加する（新しいはんだペーストは、印刷プロセス中に規則的に金属の含有量と粘度を維持するために）、SMT製造において最も一般的な欠陥の1つであり、部品間の短絡を引き起こす。
b .はんだペースト、低粘度、スランプが多すぎます。予熱の後、それはパッドの外側にあふれて、より堅い隙間でハンダ継ぎ手の架橋につながります。b .スクイーズ圧を低減し、ペースト粘度を190°±30 Pa・s・sとする。
C .不正確な印刷登録または過度の印刷圧力は、簡単に細かいピッチQFPブリッジを引き起こすことができますc .正確な登録のためのテンプレートを調整します。d .部品の配置に過度の圧力をかけると、はんだペーストは押圧されてオーバーフローする。d . Z軸の圧力を調整します。E .連鎖速度及び加熱速度が速すぎて、ソルダーペースト中の溶媒が揮発しすぎて揮発する。E .リフロー温度曲線を調整し、実際の状況に応じて連鎖速度と炉温度を調整します
SMTチップ処理プラントにおける共通問題の形成と解決
「はんだ接合量が少なく、はんだ量が不足している」「ハンダペーストが不十分であるため、機械が停止した後の印刷、孔版の開口部が塞がれ、半田ペーストの品質が劣化する」という。a .テンプレートの厚さを増やし、印字圧を上げ、マシンをシャットダウンした後にチェックしてください。テンプレートがブロックされているかどうか。リードハンダに使用されるテンプレート開口は、設計が許可された場合、パッドよりも100 %大きい。
b .パッドや部品のはんだ付け性が悪い。b .使用可能なパッドとコンポーネントを使用しています。
C .少ないリフロー時間。c .還流時間を増やす、すなわち、還流チェーンの速度を調節する
偽のはんだ付け。部品とパッドのはんだ付け性が悪い。A .良好なはんだ付け性能を確保するため、PCBや部品のスクリーニングを強化する。
b .不適切なリフローはんだ付け温度と加熱速度。b .リフローはんだ付け温度曲線を調整します。
c .印刷パラメータが正しくない。c .圧力をかけて、良い印刷効果を確実にするために、スキージの速度を変えてください。
d .印字後の停滞時間が長すぎて、半田ペーストの活量が悪くなる。d .ハンダペーストを印刷した後に、リフローをできるだけ早くはんだ付けする。
低温溶接A加熱温度は適していないA .供給元が提供する曲線基準に従ってリフロー温度曲線を調整し、製造した製品の実際の状況に応じて調整する。はんだ接合面は暗く、粗く、溶接対象物との融合はない。」
はんだの劣化。b .新しいはんだペーストに置き換えます。c .予熱時間が長すぎたり、温度が高すぎる。c .機器が正常かどうか予熱条件を修正する。
ウィッキング現象は、一般的にコンポーネントピンであると考えられる
熱伝導率は大きい, そして、ハンダがピンを優先的に濡らすように、温度は急速に上昇する. 半田とピンとの濡れ力は、半田とパッドとの濡れ力よりもはるかに大きい. ピンのターンは、ウィッキング現象を悪化させる. 起こる. 赤外線リフローはんだ付け, における有機フラックス PCB基板 そして、はんだは赤外線のための優れた吸収媒体です, ピンは部分的に赤外線を反射できる. 対照的に, はんだは優先的に溶融する, そして、パッドとの濡れ電力は、はんだとそれとピンとの間の濡れ力よりも大きい, それで、ハンダはピンを登らないでしょう, 反対に、はんだはピンを登る. リフローはんだ付け中, SMAは、完全に予熱されて、それから慎重にチェックして、PCBボード・パッドのはんだ付け性を確実にするためにリフロー炉に置かれるべきですはんだ付けされた部品の共平面性は無視できない, そして、一般的でないデバイスは無視してはならない. 生産に使用される. オープン回路 / バーチャルはんだ付け. 部品の不十分な共平面性, 特にQFPデバイス, 不適切な保管のため, ピン変形の結果, sometimes difficult to find (some mounters do not have coplanarity check function). IC材料をはんだ付けした後のピンの仮はんだ付けは、一般的なはんだ付け欠陥である.「」
b .ピンのはんだ付け性は良くなく、ピンは黄色で、保管時間は長い。品質確認
c .はんだペーストの活量は十分でなく、金属含有量は低い。
通常、QFPデバイスのはんだ付けに用いられるはんだペーストは、金属含有率が90 %以上である。第4に、予熱温度が高すぎて、部品の酸化を引き起こし、はんだ付け性が悪い。第5に、テンプレート開口の大きさは小さく、錫の量は十分ではなく、上記問題に対応する解決策がなされる。1 .リフローはんだ付け温度曲線を調整します。2 .ステンシル開口部を0.05に拡大します
はんだ付け. プリント回路の厚さは高すぎるはんだ接合部と部品は重複しすぎる. 低い足コンポーネントとはんだ接合部との間に半田ペーストが少ないように、テンプレートの孔の形状を変更することである. ハンダビーズははんだペーストを使用する場合のはんだボールの特殊現象である SMTプロセス. 簡単に言えば, solder beading refers to those very large solder balls with (or no) small solder balls attached to them. それは非常に低い足の部品の周りに形成されます, チップコンデンサなど. はんだ排気はフラックス排気に起因する. 予熱段階で, この枯渇はフラックスの凝集を超えている. 排気は低ギャップ成分の下でのはんだペーストの独立型ペレットの形成を促進する, リフロー時のはんだペーストの溶融. 再び元素の下から出てくる, 合体して.
