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<エー href="/jp/" target="_blank">SMTパッチ生産 ライン
（1）行方不明（足裏なしのはんだペースト）-欠けた足裏のハンダペースト
a .部品のピックアップはバイアスがかかり不安定です。プログラムによると、どのマシンをマウントしているかを調べます。操作画面から、コンポーネントのピックアップステータスがバイアスされているかどうかを確認します。もしそうならば、形状データ-プロセスをチェックしてください- 30 mm未満の構成要素のために自動オフセット設定をしてください、それはyesをセットすることを勧められます。30 mm以上の部品については、NOを設定することをお勧めします。
B .フィーダ：フィーダは不完全です、供給位置は正確でありません。位置決めスロットにデブリがあり、フィーダを設置しないで取り出してチェックします。
C .不十分な真空：機械の真空計の読み取りが正常かどうか、ジグと空気銃で0.7
真空管：タレットの下の真空管設置位置が正しいかどうか
E . 10ステーションのシリンダとクラッチの下降ストロークの間のギャップをチェックしてください。チップ作業ヘッドの衝撃が大きすぎると輸送中に落下してしまう恐れがある
成分データにおける材料吸引の誤差範囲：相対値が体の20 %を超えず、絶対値が1 mmを超えない
（2）ドレインコンポーネント（トレース貼り付け）-配置フットプリンタと行方不明
a .吸引成分は偏りすぎて不安定である。プログラムによると、どのマシンをマウントしているかを調べます。操作画面から、コンポーネントの吸引状態がバイアスされているかどうかを確認します。もしそうならば、形データをチェックしてください-プロセス-自動オフセットセッティングをしてください。30 mm未満の部品では、yesを設定することをお勧めします。30 mm以上の部品については、NOを設定することをお勧めします。
B .フィーダ：フィーダは不完全です、供給位置は正確でありません。位置決めスロットにデブリがあり、フィーダを設置しないで取り出してチェックします。
C .不十分な真空：機械の真空計の読み取りが正常かどうか、ジグと空気銃で0.7
真空管：タレットの下の真空管設置位置が正しいかどうか
E . 11駅における機械弁の真空破壊の調整
（3）スキュー成分（スキュー方向）
a. 厚さ PCBコンポーネント is set incorrectly (larger than the actual thickness)
b .ノズルサイズの不適切な使用方法
c .部品データのq角公差を大きく設定する（形状データ処理のピックアップ許容誤差オフセットq）。
d .ノズルが磨耗しているか破損した場合は、それを取り出し、虫眼鏡で確認してください。あなたはディレクターツールラインレポートラインMonintor
ホルダーノズルの穴が汚れすぎてノズルをスムーズに移動させ、部品を配置するときクッション性が悪い
F . SMD作動軸は損害を与えられます：ホルダー、カップリングと波ばねワッシャーが損害を受けるかどうか
g . 11局の連結部が破損しているか、関連調整項目が仕様範囲内かどうか
h .サポートボードがないか、PCBがフラットインストールされていないためフラットです
I / X / Yのワークアウトレベル
コンポーネントシフト（xまたはy方向に沿った位置ずれ）
a .全体のボードがしばしば全体として動くならば、カメラのレンズは交換される必要があります
b . PdにおけるXとYの許容度が大きすぎる（形状データ－本体長／幅公差）
PCBジグソーにおける小型ボードと中間ボードの間の一貫性のない間隔
d .部品の座標を補正する必要がある
（5）フライングパーツ（PCB上の散乱成分）
a .サポートプレートの高さが正しいかどうか、インストールに問題があるかどうかを確認します
b .コンポーネントの厚さが正しく設定されている場合、関連コンポーネントデータのファイルを参照してください
はんだペーストの粘性不良
d .周りに特別な、または大きなコンポーネントがあるかどうかを確認します。それは彼らの配置の影響を受ける可能性があります。同時に、配置順序を確認する
コンポーネントフリップ(反転)
A .成分は素材ベルトでゆるくなっていて、供給過程の間、動揺します。証拠と改善提案はこの問題のために提供されなければならなくて、CQEに提出されなければなりません。一時的な措置：適切なfeidaスペシャルを選択することができます
b .入ってきた材料は（確率は非常に小さい）ターンされました
チップ部品（機械的損傷）
a .部品の厚さを誤って設定します（実際の値より小さい）
b .コンポーネントデータが配置オフセット( z offset )を持つかどうかを調べる
c .入ってきた材料は既に破損している。
コンポーネントサイドスタンド（ビルボード）
a .コンポーネントデータの本体の寸法公差が大きすぎて、相対値が20 %未満で絶対値が
B .フィーダは故障し、フィードは不正確で、フィーダを交換する
1 .排水コンポーネント-配置フットプリンタで行方不明
A .吸引ノズルが適しているかどうかを確認します。吸着ノズルのサイズが部品サイズと同じであるならば、それは機械を材料を置くことなく材料を吸うだけであるかもしれません
b .ピッキング成分が偏りすぎて、部品データの選択範囲が大きすぎる
C .真空をチェックするためのコンポーネントを保持
d .ノズルヘッドが粘着性であるならば、それは掃除されなければなりません
2 .コンポーネントのスキュー(スキュー)
a .コンポーネントの厚さは、実際の厚さよりも大きい
b .モジュールsplintが正しく動作していないため、PCBはクランプされません。この種の故障は時々起こる
C .不良ノズルがないことを確認し、ノズルの背景部分が干渉しないことを確認する
d .ノズルサイズの不適切な使用
e .真空をチェックするために部品を保持し、十分でない場合は、ノズル、ノズルヘッド、真空管および真空発生器を検査し、洗浄する
f .軽く活動しているかどうかを確認するためにノズルの先端をタッチします。その理由は、ホルダーノズルの穴が汚れたり、誤ったスプリングを使用したりすることにより、ノズルが部品を配置する際にクッション性が悪いということである
G . PCB表面は、支持板または不良インストールのため、平らでありません
ミスアライメント
PDにおけるXとYの許容範囲が大きすぎる（形状データ－本体長／幅公差）
PCBジグソーにおける小型ボードと中間ボードの間の一貫した間隔
c .コンポーネントの座標を修正する必要があります
（4）チップ部品がクラック（機械的損傷）
a .部品の厚さを誤って設定します（実際の値より小さい）
b .コンポーネントデータが配置オフセット( z offset )を持つかどうかを調べる
c .入ってきた材料は既に破損している。
SMTパッチ共通欠陥解析（NXT）
（1）行方不明（足裏なしのはんだペースト）-欠けた足裏のハンダペースト
a .部品のピックアップはバイアスがかかり不安定です。プログラムによって、それらがマウントされるどのモジュールを見つけて、コンポーネントのピックアップステータスが操作画面からバイアスされるかどうかチェックする。もしそうならば、形状データ-プロセスをチェックしてください- 30 mm未満の構成要素のために自動オフセット設定をしてください、それはyesをセットすることを勧められます。30 mm以上の部品については、NOを設定することをお勧めします。
b .フィーダは故障し、送り位置は正しくないので、フィーダを交換する
c .位置決めスロットにデブリがあり、フィーダを設置しないようにし、取り出してチェックします。
d .真空フィルターは汚れていますので、交換用に取り外したりきれいにしてください。
E .真空は十分ではなく、モジュール真空検出増幅器の読み出しが正常であり、パラメータが正しく設定されているかをチェックする
いくつかの主要または重いコンポーネントのために、輸送速度（X、Y）が適切かどうか確認する必要があります
（2）ドレインコンポーネント（トレース貼り付け）-配置フットプリンタと行方不明
a .ノズルの先端に粘着性の物質があり（検査方法は上記と同じです）、アルコールで除去し清潔にします
b .サポートプレートがないか、インストールが良くないので、フライングパーツが
（3）スキュー成分（スキュー方向）
a .部品の厚さを誤って設定する（実際の厚さより大きい）
ノズルサイズの不適切な使用、ノズルの適切なサイズを選択します。
d .部品データのq角公差を設定する（形状データ処理のピックアップ許容誤差オフセットq）。
E .ノズルが磨耗しているか破損した場合は、それを取り出して、虫眼鏡で検査してください。あなたは、ディレクターツールライン報告ラインMonintor Heandノズル報告をチェックすることができます。
F .コンポーネントの回転設定：prerotation、および
ノズルノズルの先端部にノズルノズルの弾力性があり、ノズルの先端部が軽く触れているため、ノズル部分の動きが汚れているため、ノズル部分の動きが少なくなります。
コンポーネントの高さ設定が実際の状況に沿っていないかどうかを確認します。
i. サポートボードや PCBボード インストールが悪いためフラットではない
