精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
以下はPE技術者に対する通知の紹介です SMT処理プラント:
1 .はんだペーストの特性は？
2はんだペースト部品のはんだ付けプロセス
3 .プロセスパラメータの最適化方法プロファイル曲線の最適化のような？
はんだペーストに及ぼすはんだペースト，プロセスパラメータ及び装置の影響改善方法
プロファイルDOEの製作？設置機のCPKの作り方
SSPIはどのようにシステムがOKで信頼できるかを証明し、データは正確ですか？
不合格材料の確認、部品ピンのメッキ？どのように多くの悪いサンプルが取られますか？
IMCの形成機構IMCの厚さが溶接に及ぼす影響東北大金研
どのように厚い層とは何の範囲ですか？
スチールメッシュの彫刻の主な根拠は何ですか？面積比と幅厚比は何ですか？
UDFILE接着剤量の管理方法どのように接着剤の量を計算するには？計算式は何ですか。
DFMにおけるシングルボードの評価法多くの二重パネル構成要素があるならば、それは二重パネルとして設計されることができて、2番目の側に多くの構成要素があります。他の構成要素は、第1の側だけに置くことができる。このコンポーネントは、最初の側に設計できますか？根拠とは
Veneer技術におけるDFMの要素は何か？
IMC層解析?IMC層における主要な解析は何か？
スライス実験?
はんだペースト評価方法
16 .コンポーネントがリフローオーブンを2回通過したとき、なぜ最初のコンポーネントは低下しますか？コンポーネントが低下しないことを証明する対応する計算式はありますか？
回答：1。はんだペーストの特徴は何か
粘度、流動性、チキソトロピー、融点は通常鉛183、鉛フリー217等である。
2 .はんだペースト部品のはんだ付け工程は？
4段階に分けることができます：加熱、恒温、還流、冷却
加熱：プリントとパッチ PCBボード リフローはんだ付けに入る, 室温からゆっくりと温度が上昇する.
加熱速度は1〜3°C／sで制御される。
一定温度：安定した温度を維持することによって、はんだペーストのフラックスは、適切な量で働き、蒸発する。
リフロー：このとき、温度は最高に上昇し、はんだペーストは液化され、その部分のPCBパッドとはんだ端との間に合金が形成され、はんだ付けが完了する。時間は約60秒であり、はんだペーストによって決定される。
冷却：溶接板を冷却し、冷却速度を制御して、RoHS 6−7の次数c／sのような美しいはんだ接合を得ることができる。
3 .プロセスパラメータの最適化方法プロファイル曲線の最適化のような？
一般的に、最高のパラメータを得るために、予め設定された、測定および調整の3つのステップが必要である。温度曲線を例にとりなさい。まず、はんだペーストの種類、PCBの厚さ等に応じて各温度帯のリフロー速度と温度をプリセットし、炉温テスタを用いてPCBボードの実際の温度曲線を測定し、従来のはんだペーストはんだ付け方法と従来の方法とを比較して解析を行う。
繰り返し調整し、最適な曲線ファイルを取得するプリセット温度と歩行速度を確認します。
ハンダペースト、プロセスパラメータ及び装置が半田ペーストに及ぼす影響は何か？改善方法
第1に、半田ペーストは、組成比、粒径、不規則な使用により、成形性、チキソトロピー性、流動性等が悪いため、印刷時の収縮、短絡、スズの原因となり得る。印刷圧力，スキージ速度，スキージ角などのプロセスパラメータは，はんだペースト後のすず，削り，不規則な成形，またはtinでさえ不十分となる。ハードウェアは主にスクレーパーとスチールです
ネット張力、開口サイズ、開口形状、表面粗さ、ステンシル厚さ、およびプリンタによるPCBの支持および固定は、印刷不良を引き起こす。つまり、ソルダーペースト印刷の品質を決定する要因が多い。実際の生産では，実際の問題により，実際の不良原因を解析し，最適に調整する。
プロフィールdoeの制作は何ですか？設置機のCPKの作り方
DOE実験計画実験計画と実験データの解析のための統計的方法プロファイルDOEの作成は次の手順で行うことができる。同社の「リフローはんだ付けガイド」によると、設定された速度、各温度帯の設定温度などのテスト指標を選択します。解析実験の要点を参照し，ボード上で最も適切なテスト位置を実験位置として決定した。3 .予想される（参照としての歴史的な経験）結果（ブリッジ、仮想溶接など）は、リスト内の統計を待って、実験的な場所に表示されます。
準備完了後、数セットの実験、統計結果を繰り返し、結果を解析し、最良のパラメータを決定する。
最後のプロファイルを確認し、要約レポートを作成し、完了します。
配置マシンのCPKは、配置マシンの精度のプロセス能力のインデックスです。計算する数式がありますが、今すべて自動的にソフトウェア（minitabなど）で計算されます。装置cpkの生産は実験計画のために使用することができます：装置の正確さを補正し、標準的な治具を使用して、異なるヘッド、異なる位置と異なる角度で複数のマウントテストを実行し、位置偏差を測定します。そして、得られた複数のデータセットの偏差をCPK計算ソフトに入力し、CPK値を求める。一般に、標準cpkが1より大きい場合、プロセス能力は正常である。
SSPIはどのようにシステムがOKで信頼できるかを証明し、データは正確ですか？
その質問は少し不明瞭だ。SPIの3つの理解：SPIシステム（ソフトウェアプロセス改善）、米国で全体的な解決を販売する会社とSPI装置があります。私は最初の2つは非常によく知らない。SPIデバイスは、はんだペースト印刷をテストするための装置であることを知っている。物体の表面形状は、三次元カラー照明、赤色レーザ走査、および集中サンプリングと組み合わせて得られる。その後、自動的に識別し、はんだペーストの領域を分析し、高さ、面積、音量などを計算します。私は自動的にボードを学び、自動的に座標を生成し、Excelファイルをエクスポートするその能力が好きです。は、おそらく問題のSPIルート
私はそれを知らなかった。
不合格材料の確認、部品ピンのメッキ？どのように多くの悪いサンプルが取られますか？
不完全な着信材料は、エンジニアリング承認サンプルまたはIPC
一般的な規格又は交渉基準等は、無作為に検査することGB／T 2828に従って量を指示することができ、AQL受け入れ基準に従ってサンプル量を決定することができる。部品ピンのメッキ層は、一般に純粋なスズ、錫ビスマス又は錫－銅合金であり、これは数ミクロンの厚さである。チップ部品の端部構造は、内側パラジウム銀電極、中ニッケルバリア層、および外側リードスズ層である。
IMCの形成機構IMCの厚さが溶接に及ぼす影響IMC層はどのくらい厚いのか？
imc（金属間化合物）は，溶接中の金属原子の移動，侵入，拡散，接合によって形成される。それは、銅と錫の間のような分子式で書かれることができる合金のような合金の薄層です：正常な溶接があるならば、IMC層は現れます、そして、IMC層は老化して、厚くなります、そして、それがバリア層に遭遇するまで、それは止まります。それは再び溶接脆化とピンニングの困難を引き起こす。一般的な厚さは2〜5×1／mである。
スチールメッシュの彫刻の主な根拠は何ですか？面積比と幅厚比は何ですか？
スチールメッシュの開口部は、主にPCBまたは実際のPCBのガーバーファイルに基づいている。スチールメッシュの幅と面積は基本的に長期的な実践と経験蓄積後に固定されている。パッドが非常に大きいとき、中央のフレーム格子は緊張を確実にするために使われなければなりません。幅と面積は、鋼製メッシュを開くための基本的な要件です：面積比=開口面積の穴と穴の壁領域一般的に0.66
UDFILE接着剤量の管理方法どのように接着剤の量を計算するには？計算式は何ですか。
UDFILEはボトムフィリングについて話している, 長期信頼性を確保する SMTチップアセンブリ. 接着剤の量を制御するために使用することができます, 重さを計算し、接着剤が付着した前後の体重の差を計算する, そして、ボードごとに使用される接着剤の量を計算する. The formula can be: (the weight of the sample with glue G2-the weight of the sample before glue G1) ÷ the number of samples N = the amount of glue used for a single piece G. You can also think of various methods by yourself: (weight in the plastic bottle before use-after use Weight) ÷ production quantity, ベニヤの量も計算することができます, とプロセス損失をカウントすることができます.
