PCBA技術 - PCBA処理における共通の問題は何か？

共通の問題は何ですか PCBA製造業者 通常処理の過程にある?

短絡回路

PCBAはんだ付け後の2つの独立した隣接はんだ接合間の接合の現象を指す。その原因としては、はんだ接合が接近しすぎて部品が不適切に配置され、はんだ付け方向が不正確であり、はんだ付け速度が速すぎてフラックスコーティングが不十分であるためである。そして、部品のハンダ付け性、貧しいハンダペーストコーティング、過度のはんだペースト、その他。

2 .空溶接

錫の溝には錫がなく、部品と基板とが溶接されていない。このような状況の理由は、溶接溝における汚れのない溶接溝、高い足、部品の不良はんだ付け性、余分な部品、不適切な分配動作、接着剤のオーバーフローである。最初のクラスは空の溶接を引き起こします。空の溶接のパッド部分は主に明るく滑らかです。

偽溶接

部品の足と溶接溝の間に錫がありますが、実際には錫に完全に引っ掛かっていません。その理由の多くは、はんだ接合部にロジンが含まれていることに起因する。

コールド溶接

また、溶解していない錫とも呼ばれる。このような欠点は二次フローはんだ付けにより改善できる。はんだ接合部のはんだペーストの表面は暗く，ほとんど粉末である。

部品が落ちる

はんだ付け後は部品は適正な位置にない。その理由は、接着剤の不適切な選択、又は接着剤の不適正な操作、接着剤の不完全な熟成、過剰な錫波、及びはんだ付け速度の遅すぎる等である。

欠落部分

The PCBAパーツ インストールする必要はありません.

破損

部品の外観は明らかに壊れ、材料欠陥やプロセスバンプが発生したり、はんだ付け工程中に部品が割れたりする。部品や基板の予熱が不十分で，はんだ付け後の冷却速度が速すぎると，部品の割れの傾向に寄与する。

削剥

この現象はパッシブ部品にほとんど発生する。それは、部分の端子部分の上の粗いメッキ処置に起因します。したがって、錫波を通過すると、メッキ層が錫浴中に溶融し、端子の構造が損なわれ、半田が付着しない。良い、そしてより高い温度とより長いはんだ付け時間は、より悪い部分をより深刻にします。また、一般的な溶接温度は、ウェーブ溶接よりも低いが、時間が長くなる。したがって、部品がよくないならば、それはしばしば浸食を引き起こします。解決策は、部品を変更し、適切にフロー溶接温度と時間を制御することです。銀含有量のはんだペーストは、部品の端部の溶解を抑制することができ、はんだ付けのはんだ組成の変化よりも操作性が非常に便利である。

ティップチップ

半田継手の表面は滑らかな連続表面ではなく鋭い突起を有している。この原因としては、過度のはんだ付け速度とフラックスコーティングが不十分である。

花王

溶接部品や部品足の錫の量は小さすぎる。

スズボール

スズの量は、PCB、部分、または一部の足で球状です。ハンダペーストまたは貯蔵のためのハンダペーストまたは記憶装置の貧弱な品質は、ハンダ・ペースト・コーティング、予熱およびフロー・ハンダ付けの各々のステップの過度の予熱、不適当なハンダ・ペースト・コーティング操作およびあまりに長い操作時間がハンダ・ボール（ビーズ）の原因となりそうである。

開放回路

行をオンにするがオンにしないでください。

墓石効果

この現象は、チップ部品上で起こりやすいオープン回路の一種でもある。この現象の原因は、はんだ付け工程中、部品の異なるはんだ接合部間の異なる引張力により、部品の一端が傾斜し、両端の引張力が異なることである。その違いは，はんだペースト量，はんだ付け性，すず融解時間の違いによる。

ウィック効果

これは、ほとんどがPLCC部分で起こります。その理由は、フローティングはんだ付け時に部品足の温度が高くなり、はんだカットがはんだ付け性に乏しく、はんだペーストが溶融した後、ハンダペーストが部分足に沿って上昇する原因である。不十分なはんだ接合を生じる。また、予熱が不十分であるか予熱しておらず、半田ペースト等が流動し易くなる。

15 .チップ部品が白くなる

に PCBAパッチ 加工工程, パーツ値のマーキング面は前面と背面でPCB上にはんだ付けされる, 部品価値は見えないが、部品価値は正しい, 関数に影響しません.

16 .逆極性/方向

コンポーネントは指定された方向に配置されません。

17章シフト

18 .接着剤が多すぎて十分ではない。

横臥