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PCBAがしばらくの間使われたあと, 掃除する必要がある, 各製品は異なるレベルとクリーニングプロセスも異なるので, そして、各々の装置はそれ自身の掃除計画を持っています. PCBA購入後, あなたはそれが老化しているかどうかを確認するために製品をテストする必要があります. この種のテストは必要だ. 詳しく見てみましょうPCBA洗浄 手順とテスト記述.
[ PCBA洗浄ステップ]
Brief introduction of several advanced PCBA洗浄 現在のプロセス, 多く PCBA生産 及び製造用洗浄プロセス. 要件の異なる製品の, 使用されるフラックス, とプロセスの違い, 使用する必要のあるクリーニング剤, 必要設備, 工芸品は皆違う. 機器供給の大部分は洗浄機装置とその洗浄プログラムを導入した, そして最初に製造工場で溶接後の残留物を検出し分析する, そして、目標となるシステム洗浄液を提供する.
完全自動化されたオンライン洗浄機、半自動オフライン洗浄機、手動洗浄機などすべての水ベース（イオン化水で洗浄）、半水性（鹸化液などの水性化学物質との洗浄）、およびすべての化学溶剤洗浄に適しています。多くの企業は、水ベースの洗浄剤を採用し、環境に優しい方向に開発する傾向があります。
1 .全自動オンライン洗浄機
洗浄のSMT / THT PCBAはんだ付けの後、表面上の有機的で無機汚染物質に対して完全に効果的である完全に自動化されたオンライン掃除機。大規模なpcba洗浄に適している。それはデンソー生産ラインに置かれる安全で自動化された掃除装置を使用して、異なる掃除機を通してオンラインで化学洗浄（または水ベースの掃除）、水ベースの水洗と乾燥プロセスを完了します。
洗浄工程中、PCBAは、洗浄機のコンベヤベルトを介して異なる溶媒で洗浄される。洗浄液は、コンポーネント、PCB表面、金属コーティング、アルミニウムコーティング、ラベル、書き込みおよび他の材料と互換性があります。特別な部品は、彼らがクリーニングに耐えることができるかどうか考慮する必要があります。
洗浄プロセスは：ボードローディング-化学事前洗浄-化学洗浄-化学洗浄-事前リンス-リンス-噴霧-エアカット乾燥-乾燥
半自動オフライン洗浄機
半自動オフライン型は、洗浄マシンは完全に効果的に残留ロジンフラックス、水溶性フラックス、きれいなフラックス/ハンダペーストやSMT / THT PCBAはんだ付け後に表面上の他の有機および無機汚染物質を洗浄します。小さなバッチと多種多様なPCBA洗浄に適しています。これは、手動処理を介して生産ライン上の任意の場所に設定することができます。これは、化学洗浄（または水ベースのクリーニング）、水ベースの洗浄を完了することができますし、キャビティオフラインで乾燥。
洗浄プロセスの間、PCBAは通常固定具によって固定されるか、バスケットに置かれる必要があります。洗浄液は、構成要素、PCB表面、金属コーティング、アルミニウムコーティング、ラベル、書き込み及び他の材料と適合しなければならない。特別な部品は、彼らがきれいに耐えることができるかどうか考慮する必要があります。
洗浄バスケットにおけるpcbaの配置密度と配置角度は特定の要件を有し，これらの2因子は洗浄効果に直接影響を及ぼす。
手動洗浄機
SMT / THT PCBA表面に残留したロジンフラックス、水溶性フラックス、ロジンフラックス、清浄フラックス/はんだペーストなどを目的としたハンダ付け後の手動洗浄機（恒温洗浄槽とも呼ばれる）。無機汚染物質は徹底的かつ効果的に浄化される。pcbaの小バッチ試料の洗浄に適している。温度制御により，mpcマイクロ相洗浄剤の手動洗浄工程に適応し，恒温槽での化学洗浄を完了する。
注：超音波洗浄は、低投資としてソリューションを実装するために簡単に、いくつかのPCBAメーカーによって採用されています。しかし、航空宇宙軍は、超音波洗浄技術の使用を制限しました。超音波洗浄は、電気部品または電子部品、部品または電子部品を備えた部品をきれいにするために使用してはならない。部品の損傷を防止するために洗浄中に保護措置を講じなければならない（米国軍規格DOD - STD - 2000 - 4 A「電気電子機器の一般的溶接技術要件」）
IPC - 610 E - 2010レベル3標準も、一般に超音波洗浄プロセスを禁止します。
[ PCBAテスト説明]
そんな問題がある。PCBA処理においては、出荷時にPCBAボードの様々な機能指標が正常であることがよく知られているが、短期間の使用後には、様々な望ましくない状況が発生することがわかる。その理由を調査して調べると，実際には，pcba加工製品のエージング試験を行う必要がある。
時効試験は一般に完成したpcbaを試験するための外部環境をシミュレートし，機能ボードは温度変化を伴う熱時効装置における空気温度の変化を受け，高温，低温，高温，低温の変化と電力の組合せにより機能が露出する。欠陥のある機能ボードのパラメータを安定させるためには、不良溶接、部品パラメータの不整合、温度ドリフト、デバッグ時の不良等の基板の欠陥をなくすことができる。
現在，pcba処理プラントがpcba処理を行っている場合，顧客ニーズやpcba加工製品の特性に応じてエージングテストを行う必要がある。それで、何をすべきですか？
pcbaバーンイン試験には3つの規格がある。これらの3つの規格によれば、一般的な問題がある。
1低温作業：制御板を−10°±3°C°の温度で1 Hに配置した後、この条件で定格荷重をロードする。187 Vと253 Vの条件の下で、すべてのプログラムを動かして、実行してください、そして、プログラムは正しいはずです。
2高温作業：制御ボードを80度±3度摂氏／hに入れた後、この条件で、負荷で、187 Vと263 Vの条件で、すべてのプログラムをオンにして実行します。プログラムは正しいはずです。
3高温・高湿度作業：制御パネルを温度65度±3℃、湿度90〜95 %に48 hに設定し、定格負荷でプログラムを電化して実行する。
老化の特定の方法は、同じ温度で熱老化装置に機能的な板を周囲温度に置くことである. PCBA処理された製品は稼働中です. 次に、装置内の温度を所定の温度で所定の温度値に下げる. 機器の温度が安定しているとき, PCB処理 製品は、2 Hのために低温条件にさらされるべきです.
装置内の温度は所定の温度で所定の温度まで上昇する。装置内の温度が安定した場合は，pcb処理製品を高温条件に2時間曝露する。その後、装置内の温度を所定の速度で室温まで下げる。所定の老化時間まで繰り返し続け、所定の老化時間に応じてPCBA処理製品の測定記録を行う。
