PCBA技術 - PCBA生産における材料投げの解決

PCBA製造電子デバイスの設計と製造プロセスに欠かせないステップである. PCB回路 基板は電子デバイスの制御システムを運ぶ. その品質は電子デバイスの操作と製品品質に直接影響する. 良質品は高品質から分離できない PCBA製造 PCB回路基板のサポート. の過程で PCBA製造, いくつかの問題は必然的に遭遇する.

PCBA製造

今日、IPCBはPCBA製造解決の1つを説明します：投げと解決の原因

原因1：ノズルの歪みなどのノズルの問題は、閉塞、損傷不十分な空気圧、空気漏れに起因する損傷、吸引を吸引することはできません、不適切な材料抽出、認識は通過できませんが、PCBAはスローされます。

対策：クリーン・交換ノズル

原因2：フィーダの問題、不適切なフィーダのセットアップ、位置の歪み、不良飼料のメカニズムは、アクセス不能または貧しい食事とPCBAのスローを引き起こす。

対策：リセットフィーダ、クリーンアップ機器、キャリブレーションまたはフィーダを変更します。

理由3：認識システムの問題、貧しいビジョン、汚れたビジョンやレーザーレンズ、外国のオブジェクト干渉認識、認識光源の不適切な選択や不十分な強度、グレーレベル、またはおそらく悪い認識システム。

対策：クリーンで、認識システムの表面を拭いて、それをきれいにして、外国のオブジェクト、油汚染干渉の自由を保って、光源の強さと灰色のレベルを調節して、認識システムの部分を取り替えてください；

原因4：位置の問題、位置のオフセット、ノズルは吸い上げるときに材料の中心にはありません、そして、材料の高さはオフセット（原因となる部分に触れた後に通常は0.05 mm）であるので、材料は正しくありません、オフセットはあります、そして、識別システムはそれが対応するデータパラメタと一致しないとき、無効な材料としてそれを捨てます。

対策：位置や高さの供給などのパラメータを調整する

原因5：真空問題、不十分な空気圧、不十分な真空気管通路、真空パイプを遮断している異物、または真空漏れは、材料を拾うか、ペーストの間、落ちるのに不十分な空気圧を引き起こします。

対策：機器の要求に対する空気圧力の急勾配から圧力値を調整（一般的なパッチマシンの要件は0.5〜0.6 MPa）、換気圧力パイプをきれいにし、漏れ空気経路を修復する；

原因6：スライサーの手続き上の問題、編集されているプログラムのコンポーネント・パラメータの不適切なセッティング、材料のサイズと入って来る材料の明るさのようなパラメータと矛盾して、失敗を認識して、捨てられてください。

対策：要素の最良パラメータ値を検索する要素パラメータの変更

原因7：入ってくる材料、不規則な入って来る材料、または入って来る材料のピン酸化のような標準以下の製品の問題。

対策：IQCは、入って来る材料検出と接触部品供給元でうまくやってください

原因8：フィーダによる問題、フィーダの歪み、フィーダの不良フィーダ（破損したフィーダスパイクギア、ベルトの穴は、フィーダのスパイクギアに貼られていません、外国のオブジェクトはフィーダの下にあります、老化の春、不十分な力、または不十分な電気）、結果として手に入らないか悪い食事とPCBA投げ、結果としてフィーダへの損傷。

対策：正しいフィーダ、クリーンフィーダプラットフォーム、壊れた部分やフィーダを交換する；

関連した研究によると、静電気もPCBA投げの原因であるので、パッチ機械は接地されなければなりません、そして、静的な仕事は生産現場でよく行われなければなりません。

パッチマシンがpcbaを投げるのは正常であるが，pcbaの高い投機速度が生産効率と生産コストに重大な影響を与えた場合，解決する必要がある。深刻なPCBA投げ現象がある場合は、最初にフィールドの人員を説明することができますし、説明を通じて、それから、上記の7つの理由に従って、直接問題を見つけるために観察し、分析するために、より効果的に理由を見つけるために、それを解決するために、生産効率を向上させながら、しかし、あまりにも多くの生産時間を占めている。

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