精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1. 代表的 PCBA水洗浄 プロセス
PCBA水洗浄プロセスは、洗浄媒体として水を使用する。界面活性剤、腐食抑制剤及び他の化学物質の少量（一般的に2 %〜10 %）を水に添加することができる。洗浄後、純水や脱イオン水の発生源を何度も繰り返すことができる。洗浄と乾燥は、PCBA洗浄プロセスを完了します。
水洗浄の利点は、水洗浄用の洗浄媒体が一般的に非毒性であることである, 労働者の健康を危うくしない, 不燃性で爆発性がない. したがって, 典型的な PCBA水洗浄 プロセスは安全性が良い. それは、類似した汚染物質と極性汚染物質のために良い掃除効果を持ちます：水は、それを構成要素と PCB材料, そして、ゴム部品とコーティングを膨らませるか、クラックしません, コンポーネントのマークとシンボルをクリアすることができます, そして、洗われません. したがって, 水洗浄は非ODS洗浄の主なプロセスの一つである.
水洗浄の欠点は，装置全体への投資が大きいことであり，純水や純水のための水生産装置に投資する必要がある。加えて、調整可能なポテンショメータ、インダクタ、スイッチ等の非気密デバイスには適していない。装置に入った水蒸気は、放電し易く、リング部品を損傷することもある。
典型的なPCBA水洗浄プロセス
水洗浄技術は純水洗浄と水添加界面活性剤に分けられる。典型的なPCBAプロセスは以下の通りです。
水+表面活動-水-純水-超純水-熱い空気
典型的なPCBA水洗浄プロセス
一般に、洗浄ステージに超音波装置を追加し、洗浄ステージのスーパーに加えてエアーナイフ（ノズル）装置を追加する。水温は60〜70℃でコントロールされており，水質は大変要求されており，抵抗率は8〜18 mq≒cmである。この代替技術は、大きな生産バッチと高い製品信頼性要件を有するPCBAパッチ処理プラントに適している。小さいバッチ洗浄のために、小さい掃除装置は選ばれることができます。
2 . PCBA洗浄検査の実施状況
PCBA洗浄後の検査はどのように行われますか？
pcba洗浄後の検査は，ほとんど目視検査法で行う。高信頼性製品では，清浄度を測定するために特殊な試験装置や標準的な方法が求められている。清浄度測定の主な基準はイオン汚染と表面絶縁抵抗である。
清浄規格
イオン汚染度
現在のsmtチップ処理プラントにおけるイオン汚染の明確な規格はない。通常、米国軍事基準MIL 28809またはアメリカ標準協会規格ANSI / J - 001 Bは引用されます。
2）表面絶縁抵抗（SIR）
通常、表面絶縁抵抗は櫛型回路で測定される。この方法は直感的で定量的であり、最も信頼性が高いが、最も困難である。測定するくし回路の設計が必要である。通常、表面絶縁抵抗SIRは、10乗／10度まで10度必要である。
検査方法
洗浄工程検査は、製品の清浄度要件に従って行う。
軍事製品、医療、精密機器等の特殊な製品であれば、オメガ（検量線）等の測定器を使用してNaイオン色素度を測定する必要があるまた、通常、形状テスト片を用いて表面絶縁抵抗をテストした。
The Omega (Ω) meter measures cleanliness by immersing the measured printed circuit assembly (PCBA) in a clean standard solvent, イオン汚染の解消 PCBA表面 標準溶剤に, そして、標準的な溶媒を計算することは、同等のナトリウムイオンの内容, テストピースの清潔さを与える
必要な製品の指標は、視覚検査方法で検査することができます。
目視検査法は4 x顕微鏡検査を必要とする。PCBおよびコンポーネントの表面は、きれいで、ビーズ、フラックス残余および他の汚染物質の自由でなければならない。判断基準は汚染物質を見ることです。
