PCBニュース - 回路基板はんだマスク印刷における2つの一般的問題

今日のPCB回路産業における激しい市場競争の下で, 生産技術は高速配送を生み出す主な方法の一つである, 経費を減らす, 品質向上. ここでは、2つの説明です PCBボード生産 しばしば現れるプロセス, しかし、多くのPCBメーカーは、問題を改善する方法を知りません.

（1）回路基板の製造工程においては、現像後に感光性ソルダーマブラック及びホワイトオイルの表面が現れる。表面に黒と白のほこりの層があります。

同様の問題は、10台もの回路基板工場で見られている。アドバイスを求めた人々は、それが前ベークの間、焼かれたと言いました。そして、それは不潔な発展を引き起こしました。ベーキング時間を短縮する方法が一般的である。この問題を解決するために、その結果は逆効果であった。焼成シートの条件について質問すると、ほぼ75℃の25～35分で、両面に同時に印刷する。

しかし, the supervisor of the welding room (dry area) of the PCB board factory should be able to solve this problem by himself, そして、最も単純な問題は、不当な人々によってしばしば悪化します. このような問題が発生した後、PCBボードメーカー, the griller was ordered to bake the photosensitive white oil board at 75 degree Celsius*20 minutes, そして、露出ルーラーは残りの8つのレベルを達成. 結果は、開発後、ボード全体の白い霧だった. しかし, 監督は混乱して会社を与えた. 大きな損失をもたらす.

上記の問題は実際には非常に簡単です。主な理由は、感光性の白黒のオイルベーク時間が不十分であり、露光エネルギーが低すぎるので、感光性の白黒のオイル底層が完全に熱および光の二重硬化の効果を達成することができないので、表面層は、黒及び白の油が粉末状になった後に脱落する。これは、無塵紙で拭き取ることができる、開発機械によって乾燥された後、表面に表示されます。

この問題を解決するために、私たちは長い間、事前に焼く必要があります。通常、プリベーク感光性白黒油の条件は、板厚によって75℃、40℃〜40分である。11レベルの残差と12レベルのクリーンを達成するために21フレームの露出を使用してください。

同様の問題が発生した場合は、上記のプロセスを参照してください。

（2）ハンダマスクオイルを印刷する場合は、ソケット内にオイルがあり、現像がクリーンでないことが多い。

同様の問題もいくつかの PCBボード工場. 主な理由は、開発後の穴に油があって清潔でないことです, バックフラッシング用, しかし、それはまだクリーンではありません. 最後に, 苛性ソーダを逆洗に用いる, しかし、結果はまだ穴にあります. 石油はまだ流されない, そして、穴の残りの油は、最後に取り除かれることができません, スクラップに終わる.

このような問題は適切に処理されれば廃棄されない。スクラップの主な理由は、シルクスクリーンが印刷中によく制御されていないことです。プレベーキングの間、穴の油はあまりに厚いです、穴の油の再開発の後、それは表示されることができませんか？穴の中のオイルが薄いのが確実であることを確認するために、穴の中のオイルを取り出すために小さな刃を使ってテストすることができます。薄いオイルが再開発されると、穴の壁のオレオレセインボンドは洗い流されません。

なぜ、それは苛性ソーダで再び洗われることができませんか？インク自体がプリベークされていないとき、Na 2 CO 3に浸されて、苛性ソーダに浸されたインクは2つの化学的Yao水の攻撃によって殺されます。穴壁の基材にインクの色を浸すだけで、私たちの生活の中で一般的なインクと同じように、服を着て、糸で浸って、それは洗浄されることはできません、結果は、最後に穴に緑の油の層があることです。原因スクラップ。