PCBニュース - これらの詳細に対処するには、回路基板のデザインは、無料の心配です

技術的な仕事の成功または失敗の鍵はいくつかの詳細です, 特に PCBボード業界. に 回路基板設計, それを保証するために、どのような重要な詳細を注意しなければなりませんか 回路基板設計 心配無料?

1. 標準部品は異なるメーカーの部品サイズ公差に注意を払うべきである. 非標準コンポーネントは、コンポーネントの実際のサイズとパッドパターンとパッド間隔に従って設計しなければならない.
2. 高信頼回路の設計, the pad should be widened (pad width = 1.1 component width).
3. 密度が高いとき, CADソフトウェアのコンポーネントライブラリのパッドサイズを修正する必要があります.
4. 様々な部品間の距離, ワイヤ, テストポイント, スルーホール, パッド・ワイヤ接続, 半田マスク, etc. SMTプロセスの要件に従って設計しなければならない.
5. 修理の要件は考慮すべきである, 例えば, 修理ツールのサイズは、操作のための大きなサイズのSMD.
6. 放熱, 高周波, 電磁妨害等の問題点.
7. コンポーネントの配置および方向も、異なるプロセスに従って設計されるべきである. 例えば, リフローはんだ付けプロセスを使用する場合, コンポーネントの配置方向を考慮する必要があります PCBボード リフローはんだ付炉に入ることウェーブはんだ付けプロセスの使用, ウェーブはんだ付け面はPLCCには配置できない, QFP, コネクタ及び大型SOIC装置. ウエルドはんだ付けの影効果を低減し，はんだ付けの品質を改善するために, 様々なコンポーネントの配置方向と位置に特別な要件があります. はんだ付けパッドパターンの設計, 長方形部品のパッド長, SOTとSOPコンポーネントを拡張する必要があります. 処理, widen the two pairs of pads on the outside of the SOP to absorb excess solder (commonly known as thief pads). 3より小さい長方形の部品.2 mmx 1.6 mmは、パッドの両端で45度程度で面取り可能である.
8. 回路基板の設計も装置を考慮すべきである. 機械構造, 異なる設置機のセンタリング方法とPCB送信方法は異なる, PCBの位置決め穴位置, the figure and position of the reference mark (MARK), 形状 PCBボード PCBが基板の縁近くに配置できない位置. ウェーブはんだ付けプロセスが使われるならば, PCB伝送チェーンに残される必要のあるプロセスエッジも考慮すべきである. これらは生産性設計の内容です.
9. 対応する設計文書に注意を払う. Because the dispensing (solder paste) machine, 配置機, オンラインテスト, X線はんだ接合試験, SMT生産ラインの自動光学検査および他の装置はすべてコンピュータ制御自動化装置である. これらのデバイスは、プログラマがPCBを組み立てる前に準備とプログラミングをかなりの時間を費やす必要がある. したがって, それは 回路基板設計 生産段階. 一旦設計が完了すると, 設計によって生成された関連データファイルはSMT製造装置に入力される, そして、処理装置は、プログラミングの間、関連した後処理を直接呼び出しているかまたは実行することによって、駆動されることができる.
コピーボード業界の人々は要約することを学ぶべきである. それぞれの成功または失敗 回路基板設計 後続のデザインに大きな意味がある. 細部を無視するな. いつの問題を見つけることができない, 細部に注意する. 問題が見つかった. エンジニアは、すべてのサマリーが失敗から一歩を踏み出し、成功への一歩を踏み出していると述べた.