PCBニュース - フレキシブルプリント基板のSMTプロセスに関する議論

のSMTプロセスに関する議論 フレキシブルプリント基板

大量生産で, we usually use a fully automatic printing machine for printing (それで, coating solder paste). 時 PCBボード 印刷機に入って、はんだペーストでコーティングされます, 最初に印刷機で固定しなければならない. 印刷機はPCBを修理する. 通常、2つのタイプがあります：1つは、輸送レールと位置決めです第2は、搬送レール12の下の真空吸引固定及び位置決めである. 薄くて壊れやすいPCBのために, 半田ペーストを印刷機に加えると, PCBがプリンタのコンベアレール上に置かれ、適切な位置に入るのを見ます. つのコンベヤーレールは、PCBが各々のothe 固定PCB法 r, これは、PCBの中間部分がわずかに膨らみます. 一方で, このクランプ力はPCBを破壊させるのが簡単である；一方で, PCBの中央の突起のために, 被覆されるPCBの全表面は不均一である. これは、はんだペーストのコーティング品質に影響する. はんだペーストが2つのプリンターに適用されるならば 固定PCB法s, 上記の状況は避けることができる, PCBが固定されているから, 搬送レールは反対方向に移動しない, したがって、反対の力はPCBの両側に適用されない., PCBの中央は膨張しない. この種の印刷機は、搬送ガイドの下で真空吸引装置によって搬送ガイド上にPCBを吸引する, そして、PCBはクランプの外力によって壊れません. 加えて, PCBの底が中央に吊るされているのを見る. 薄いPCBが平坦で、コーティング中に曲げられないようにするために, 我々は、実際の操作の間、PCBをサポートするために、真空吸引装置に自作プラットホームを加えます. プラットホームの面積は、PCBと一致させることができる, したがって、コーティングの品質がPCBの凹凸表面の影響を受けるという問題を回避する. 収率と製品品質を確保するために, 上記2種類の真空吸着定着機能を有する印刷は、生産に使用される. 半田ペースト塗布後, パッチ処理に入る. 同様に, PCBが配置用の配置機に入る前に, 最初に配置機に固定しなければならない. PCBをクランプして固定するために、配置機が通常2つの方法がある. つは、プラットホームのコンベヤレールの反対運動によってPCBをクランプすることである. このように、PCBは固定されて、配置される第2のタイプはコンベヤレールが圧縮ストリップを備えているということです. PCBがコンベアレールの対応する位置に進むとき, レール上の圧縮ストリップは自動的に押し下げられる, そしてPCBの両面はレールに固定され、固定されている. 位置. 上記のPCB定着方法のいずれを使用しても, PCBの下にはサポートはありません, サスペンションを形成する. 薄くて壊れやすいPCBがマウントされるならば, 装着プラットホームの動きと装着スイッチの動きに続きます. PCB表面が曲がらない保証はない. これはパッチの配置の精度に影響する. 薄くて壊れやすいPCBのためのもう一つのPCB方法, PCBの両側をクランプ力にする, そうすることで、PCBの真ん中が容易に膨らんでしまう. それがジグソーであるとき, 関節が折れる原因になります. この理由から, 実際の操作で, 我々は、カスタマイズされたトレイのPCBを修正します, そしてコンベアレールにトレイを送る, 配置のための配置機械に入る, PCBがレールによって与えられる外部の力に直接さらされないで、破損を引き起こすように, そして、トレイはPCBのために支持役割を果たします, 支持のないPCBの変形によるPCB配置の正確さの問題の回避. このメソッドの使用, we require good consistency between pallets (including shape, フレーム, サイズ, and dimensions related to PCB positioning). トレイの一貫性は、配置位置の正確さに直接影響する. もちろん, 上記の方法は完璧ではない, また、いくつかの欠陥があります. この方法は比較的高いパレット生産を必要とするので, 高い一貫性要件に加えて, 解決すべき別の問題がある, that is, PCB固定問題. したがって, パレットを作るときにPCBを固定する方法に注意を払う. PCBがPCBに揺れることができないことを確実にする必要があります, しかし、PCBを選ぶことと場所を簡単にするために. これは、パレットを作ることの難しさとコストを増加させる. この観点から, 別の解決策を提案する. この方法は、トレイを単純なフレームにすることです, そして、PCBは真空吸引法によってトレイに固定される, これはトレイの生産を簡単にする, 一貫性が確保しやすく、PCBのピッキングや配置も非常に簡単です. 容易, しかし、この方法は、既存の配置機にわずかな変更を必要とする. 現在の配置機がPCBを固定するために真空吸着の機能を持たないので, 小さな真空吸着装置を追加する必要がある, そして、装置の真空ポンプのオープニングは、クランプを固定して、修正するために PCBボード.