PCBニュース - 回路基板をより信頼性にするために再加工を減らす

はんだ付け温度のベンチマークとして, 異なるはんだ付け方法を使用する, はんだ付け温度も異なります. 例えば, ほとんどの波はんだ付け温度は、摂氏240度, 気相はんだ付け温度は約215℃である, リフローはんだ付け温度は約230℃. 正しい, 再加工温度はリフロー温度以下ではない. 温度が近いけれど, 同じ温度に到達することは決してできない. なぜなら、それは, すべての再加工プロセスは局所部品を加熱するだけでよい, リフローは全体を加熱する必要がある PCBアセンブリ, ウェーブはんだ付け用IRまたは気相リフローはんだ付けかどうか.

再加工時のリフロー温度の減少を制限するもう一つの要因は工業規格の必要性である, それで, 再加工すべき点周辺の温度は170℃°Cを超えてはならない. したがって, 再加工時のリフロー温度は、100℃の大きさと両立できる PCBアセンブリ 自身とリフローされるコンポーネントのサイズ. それは本質的に部分的な再加工です PCBボード, 再加工プロセスは、修復温度を制限する PCBボード. 局部的な再加工の加熱範囲は、回路基板アセンブリ全体の熱吸収を相殺するために製造工程の温度よりも高い.

このように、半導体製造者が推奨する目標温度に近いように、基板全体の再加工温度が製造工程におけるリフローはんだ付け温度よりも高くならないことを説明するのに十分な理由はない。

予熱の3つの方法 PCBコンポーネント before or during rework:

Nowadays, 予熱の方法 PCBコンポーネント オーブンに分けられます, ホットプレートとホットエアスロット. 部品を分解するために再ワーク及びリフローはんだ付けの前に基板を予熱するためにオーブンを使用することは効果的である. Moreover, 予熱オーブンは、いくつかの集積回路の内部水分を除去し、ポップコーンを防ぐためにベーキングを使用する. いわゆるポップコーン現象は、急速に昇温されたとき、再加工されたSMDデバイスの湿度が通常のデバイスの湿度より高いときに生じる微小亀裂を意味する. 予熱オーブン中のPCBの焼成時間は長い, 一般的に約8時間.

予熱オーブンの欠点の1つは、ホットプレートと熱風谷とは異なることである。予熱の間、技術者が予熱及び修理を同時に行うことは不可能である。また、オーブンが半田接合を素早く冷却することは不可能である。

ホットプレートは予熱を無効にする方法です PCBボード. だって PCBコンポーネント 修繕されることはすべて単身ではない, 混合技術の今日の世界で, それは確かに PCBコンポーネント 平らになる. PCBコンポーネント 基板の両側には一般に設置される. 熱板でこれらの凹凸表面を予熱することは不可能である.

ホットプレートの第2の欠陥は、一旦はんだリフローが実現されると、ホットプレートがPCBアセンブリに熱を放出し続けることである。これは、電源がアンプルされた後であっても、ホットプレートに蓄えられた残留熱は、PCBに転送され続け、はんだ接合の冷却速度を妨げることになる。これにより、ハンダ接合部の冷却が阻害されて鉛の不要な析出が生じ、リード液溜りが形成され、はんだ接合部の強度が低下し劣化する。

熱気球を予熱に利用する利点は、ホットエアースロットがPCB部品の形状（底面構造）を全く考慮しないことであり、熱風はPCB部品の隅部や隙間を直接かつ迅速に入力できる。PCB全体を均一に加熱し、加熱時間を短縮する。