PCBニュース - PCBスクリーン印刷中の故障解析と対策

スクリーン印刷プロセスの間、さまざまな失敗は生じる。失敗の理由は、オペレータのスクリーン印刷技術のレベルに関連しているだけでなく、印刷材料や基板の性能、スクリーン印刷方法、スクリーン品質、スキージにも関係がある。スクリーン印刷オペレータが熟練していなくて、仕事品質が高くないならば、スクリーン印刷失敗は起こりがちです。同様に、印刷物、スクリーン、スキージ、スクリーンプリンタ、スクリーン印刷環境等が良好でなければ、画面印刷障害も発生する。

1. による失敗について PCB印刷材料

1.1ブロッキング穴

スクリーン上の印刷物はスクリーンの一部のメッシュをブロック化する。そして、この部分の印刷材料が少ないか否を通過する原因となる。そして、結果として印刷しているグラフィックが不十分になる。

1.1.1スクリーンメッシュの数は、使用される印刷材料と一致しません

使用されるスクリーンメッシュは高く、開口は小さく、使用される印刷材料は粒径が大きい。印刷物の大きい粒子はスクリーン印刷の間、メッシュをブロックして、失敗を引き起こして、スクリーン印刷に影響を及ぼします。印刷材料中の大きな粒子は、顔料、蛍光体等の印刷材料の充填材を主体とする。金を使用する場合、銀の導電性の印刷材料であるカーボン系導電性印刷材料は、その粒径が大きいため、低メッシュスクリーンを使用してスクリーンを作製する。

1.1.2スクリーン上の印刷物は乾いている

スクリーン印刷プロセスの間、印刷物の溶媒は環境影響のために蒸発する。この場合、印刷材料の乾燥速度を制御するために、操作環境の温湿度条件に応じて、適当な印刷材料を選択しなければならない。

印刷材料の1.1.3高粘度

印刷材料は粘度が高く、粘弾性が高く、流動性が悪い。このため、スクリーン印刷時の透過性が悪く、邪魔にならない。一般的には、粘度を低下させるために、補助材料又は希釈剤を印刷材料に添加し、次いで完全に撹拌した後に使用する。

対策

画面を注意深くきれいにしなさい。

2）印刷物を再体験し，使用できるかどうか確認する。

1.2印刷されたボードの裏側は、印刷された材料によって汚染されます

印刷された材料のコーティングフィルムから プリント板 完全乾燥しない, the プリント板sが積み重なっている, 印刷された材料をその裏面に付着させる プリント板 汚染を引き起こす, 例えば、酸化重合された印刷材料を使用した場合には、その重量によって プリント板sは一緒に積み重ねられた, 印刷物コーティングの表面は壊れている, コーティングフィルムの内層の不完全に硬化した印刷材料を引き起こし、その裏面に付着する プリント板 原因汚染.

1.3不良接着

スクリーン印刷範囲は非常に広い, そしてそれは様々な材料に印刷することができます. したがって, 沢山あり PCB因子 それは悪い結合を引き起こす.

プリント基板の1.3.1ファクタが不良接着を引き起こす

プリント基板の前処理は接合強度に大きな影響を与える。前処置が良くないならば、それは貧しい結合に至ります。前処理には多くの方法がある。肉眼では処理面の品質を確認することは困難である。湿潤試験は、治療の質を決定するために使用することができる。

選択された印刷材料は、基板と一致しない

適切な印刷材料は、基板材料の性能およびスクリーン印刷の要件に応じて選択されるべきである。フロー動作の前に、基板材料の品質及び表面処理を試験して、印刷材料の選択を決定する。