PCBニュース - プリント基板の実装

特徴 PCBA surface mount printed boards
The printed circuit boards used for the mounting and interconnection of electronic components must adapt to the rapid development of the current surface mount technology (PCBA 処理). Surface-mounted printed boards (SMB) include simpler single-sided boards, より複雑な両面プリント板, だけでなく、より難しく、より複雑な多層基板 PCBA 処理.
1990年代に, 国際的なPCB技術は、より高密度で高密度のSMBを製造できることを目標として、改質および開発された. SMBは現在の進歩の主流製品となっている PCBメーカー, そして、PCBのほぼ100 %はSMBです. 表面実装プリント基板は、リードコンポーネントが挿入されるプリント基板と比較して以下の主な特徴を有する.
表面実装部品及び装置の使用後, プリント回路基板上のメタライズされたホールは、部品およびデバイスリードを挿入するためにもはや使用されない, そして、はんだ付けは金属化された穴でもはや実行されない. メタライズされたホールは、電気的相互接続にのみ使用される. 絞りをできるだけ小さくする, 0から.5 - 1.0から0までの過去.3, 0.2または0.1 mm. 外国は、0の開口部を呼びます.3 - 0.5mm a small hole (Small Hole), 0より小さい.3 mm. SMBの穴は、主にマイクロホールと小さな穴である. 直径が0未満の小さな穴が推定される.48 mmは1984年に5 %しか占めず1991年に31 %に増加した.
ICピン数 PCBA 処理は100～500と高い, そして、MCM構成要素の数は1000 - 2000. ピン中心距離は2から減少しました.54 mmから1.27, 0.635年, O. 3175 mm, アンドo.15 mm., SMBは細い線と狭い間隔を必要とする, そして、線幅は0から減らされる.2 - O.3 mmからo.15 mm, O.10 mm, または0でも.0.05 mm. つのパッドの間に置かれた過去2本のワイヤーから3 - 5本の線まで増加しました. こんな細い線で, 視覚的にギャップをチェックするのは非常に難しい, 短絡回路, 開放回路. 幅が0未満の細い線が推定される.1984年には13 mmが4 %しか占めていない, そして1992年に28になった. %.

表面実装部品はSMB, ワイヤパターンの高精度が要求される, 特に土地のパターンの精度が必要です+/- o.0.05 mm, そして、位置決めの精度が必要です+/- o.0.05 - 0.075 mm.
細い線と高精度のために, 基板の表面欠陥の要求は厳しい, 特に基板の平坦性のために. SMBの反りは、0の範囲内で制御されることを要求されます.5 %, 一般的な非SMBプリント板の反りは、L - 1未満である必要がある.5 %.
SMBの寸法安定性は良好であることが要求される, そして、マウントされたリードレスチップキャリアおよび基板材料の熱膨張係数は、整合されるべきである, 厳しい環境で異なる熱膨張値によって引き起こされたストレスを避けるために、リードを破る. 石英繊維ベース, BT樹脂, PI樹脂銅クラッド基板, 銅/インバー/銅金属コア基板材料は厳しい環境で使用できる.
SMB requires a smooth metal plating (coating) coating on the pad. PCBA 溶融溶融した加工された錫−鉛合金電気めっきプリント板は、一般的に、ホットメルトプロセス中の錫−鉛合金の表面張力により、弧状の表面である. それは、SMDの正確な位置決めと配置に資するものではありません, ハンダ被覆プリント板の垂直熱風レベリング, 重力の影響で, パッドの下部は概して上部よりも突出している, 十分平らでない, そして、それはSMD, 垂直熱風平準化フラットプリント板は均一に加熱されない, そして、基板の下部は上部よりも加熱するのにかかる, 反りがちである. したがって, SMBはホットメルト錫鉛合金被覆と垂直熱気レベリングはんだ被覆を使用しない. 水平型が必要です. Hot air leveling technology or other plating (coating) technology. 耐水性プレホームはんだは熱風平準化プロセスに代わるものである.
SMBのはんだマスクも高精度を必要とする. 一般的に使用されるスクリーン印刷はんだマスクの方法は、高精度要求を満たすのが困難である. したがって, SMBの上のハンダ・マスクは、大部分は液体感光性ソルダーレジスト PCBA処理. SMDは両側に設置できる, したがって、SMBはまた、ボードの両側に印刷されるソルダーマスクグラフィックスと記号を必要とする.
インストール時にSMD PCBA 加工SMB, マウンター使用. それらのほとんどは表面実装のために大きな賦存を使用する. 赤外線溶接または気相溶接後, SMBは1つずつ分離される. したがって, SMBは大きな注入の形で供給される必要がある. V溝ミリングまたはミーリング溝を使用してノードを残す.
高密度多層SMBは主にブラインドおよび埋設技術を使用する. 90度配線に加えて, 45度の斜めの配線も、デザインで使われます. 埋込みビアは多層基板内の2つ以上の内部層を接続するメッキ孔である. ブラインドビアは、多層基板の外側層を1つ以上の内部層配向メッキ孔と接続するために使用される. 埋設ビアおよびブラインドビアの使用は多層基板の配線密度を改善する効果的方法である, 層数とボードサイズを減らす, そして、スルーホールの数を大幅に減らすことができます.
PCBA処理 and mounting of SMBs with high-speed circuits requires control of characteristic impedance, シンナーを開発するための薄い材料の使用.