PCBニュース - PCB基板の元の構成構造

PCB回路基板は、元の構造では、回路図表面、誘電体層、ホール、ソルダーレジストインク、シルク印刷インク、金属表面処理などに分けられる。

1.路線とcad地図（図案）：路線は原本を接続と切断する専用ツールである。設計では、接地装置と電源層として大きな銅表面を設計した。線形とcad図面は同時に描かれています。

2.誘電体層（誘電体）：配線と層間の絶縁を保持するために使用され、別名はプレートである。

3.穴（貫通穴/貫通穴）：埋め込みガイド穴は2層以上のルートを接続し、切断することができる。大きな埋め込みガイド穴が部品プラグとして使用されています。また、表面層として一般的に用いられる非埋め込み孔（nPTH）もある。SMD位置決めは、組み立て時にネジを固定するために使用されます。

4.ソルダーレジスト/はんだマスク：すべての銅表面が部品にスズめっきを必要とするわけではないので、スズを食べない領域では、非スズ経路間の短絡故障を防ぐために、銅表面がスズを食べるのを防ぐために化学物質（通常はエポキシ樹脂）が印刷されます。加工技術によって、緑油、赤油、青油に分けられる。

5.スクリーン印刷インキ（凡例／マーキング／スクリーン印刷）：これは不要な構図である。具体的な機能は、回路基板に各部品の名前と位置フレームをマークし、組み立て後のメンテナンスと識別を容易にすることです。

6.金属表面処理（SurfaceFinish）：銅表面は通常の環境下で空気中で酸化されやすいため、錫めっきができない（半田付け性が悪い）ため、錫めっきが必要な銅表面のメンテナンスが必要である。メンテナンス方法には、HASL、ENIG、含浸銀、含浸スズ、有機化学フラックス（OSP）が含まれ、これらのすべての方法には長所と短所があり、一般に金属表面処理と呼ばれる。

PCB基板の設計理念における注意事項

PCB回路基板の設計理念の中で、設計理念環境、設計理念規範、設計理念規格などの肝心な点に注意しなければならない。

すでに明確にされている回路基板の平面規格と各種機械的位置決めに基づいて、PCB設計環境でPCB基板表面を生産し、位置決め規定に基づいて必要なコネクタ、ボタン/スイッチ、デジタル表示管、表示灯、入出力を置く。ネジ穴、取付穴など、配線領域と非配線領域（ネジ穴の周囲に非配線領域に属する領域がいくつあるかなど）を総合的に考慮し、明確にします。電子機器の配置には十分注意しなければなりません。

実際の寸法（占有面積と高さ）、電子機器間の相対的な位置、空間規格、機器設置面は、pcb回路基板の電気性能及び生産と設置の実行可能性と利便性を保証するために、上述の原則が体現できることを保証する場合、コンポーネントの設置を修正し、清潔で美しいものにすべきである。たとえば、同じコンポーネントを同じ方向に整然と配置し、「分散」して配置しないでください。