精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
に PCBA回路基板 OEM製造段階, 企業は生産コストをいかに減らすか!
中国は今や世界の製造工場となった, そして、中国の製造業の競争はますます激しくなっている. The PCBエレクトロニクス製造 産業は、賭けを賭けます. 競争の最も重要で直接的な内容はコストです, 品質, 配送時間. したがって, 製品品質を継続的に改善する方法, 製品コストを減らす, 作業効率向上, そして、配達時間を短縮することは、企業経営の主な内容である.
SMTは表面組立技術である, 電子アセンブリ産業における最も人気のある技術とプロセス.
SMT basic process components: 半田ペースト printing (or dispensing) --> solder paste 点検 --> placement --> (curing) --> reflow soldering --> inspection --> repair.
1. SMT production cost structure
Product production cost is the sum of the direct materials, 直接労働, 製品品質問題によるコストを含む, 製造過程で実際に消費される直接的あるいは間接的経費. SMT企業の生産コスト構成のアンケート調査, その割合は一般的には、設備費と維持費が40 %から43 %になっている, 材料損失は19 %〜22 %を占めている, そして、製品修理とメンテナンスコストは、17 %. 労働コストはSMTの総コストの15 %から17 %を占めている, その他の費用は2 %を占める. 以上のことから、SMTの生産コストは、設備等の固定資産に集中していることが分かる, 修理費と維持費, 原料損失とスクラップ, SMT生産材料費. したがって, 我々は、生産コストを減らすために上記の側面から始めることができます.
SMT生産コストは一般的に製造コストと品質コストに分けられる. 製品製造コストは直接材料である, 直接労働, 製品を製造し、労働サービスを提供する過程で実際に消費される直接経費. SMT生産で, 直接材料は電子部品を指す, シルクスクリーンテンプレート, 溶接材料, 分注材料, 洗浄材料, etc.;
The wages, 労務費, ボーナス手当, 残業賃金, etc. SMTの生産に従事する従業員の直接の手動；その他の製造費は、材料及び労働以外の製造工程に係る費用, ワークショップで消費される様々なアイテムを含むこと, 機械及び装置保守用材料費, 水, 電気, 照明, 空調, 生産費.
品質のコストは、コストと損失は、企業が満足した品質が達成されるように保証され、損失は、満足の質を得るために失敗に起因することです. その中で, prevention cost refers to the cost paid to prevent the occurrence of quality defects;
Appraisal cost refers to the cost of testing, inspection and inspection to assess whether the product has the specified quality; internal defect cost refers to the loss caused by the product's failure to meet the specified quality requirements before delivery (in the whole process) ï¼
External defect cost refers to the loss caused by the product's failure to meet the specified quality requirements after delivery; external quality assurance cost refers to the cost of providing objective evidence, 契約で定められた品質保証要件を満たすための証明及び認証.
2. Waste in SMT production
Waste refers to activities that do not 付加価値, または付加価値にもかかわらず, 使用されるリソースは「絶対最小値」を超えます. SMT生産プロセスにおいて, 物理的に材料を変更するだけの活動は、生産プロセスに価値を加えることができます. 溶接など, 組立, etc. add value, 在庫, 取扱い, inspection, etc. 値を追加しない. 価値を上げず、コストを上げる活動は無駄だ. 製造業者は一般的に利益＝価格コストを信じている. 現在, SMTの生産価格は基本的に固定されて, コストが制御できる間. 企業が利益を上げる唯一の方法はコストを削減することである, そして、コストを減らす最も重要なことは、生産の無駄を排除することです.
3. Waste in SMT production
1. 装置の無駄, 配置機の操作率を含む, 低利用率. 24時間ノンストップ操作がないならば, 若干の装置は、メンテナンスのために加速されます, 機器はアイドル, 設備故障はダウンタイムとメンテナンスコストを引き起こす, etc. Waste
2. 材料の廃棄物, 設置機の投下を含む, チップの損失と損傷, 小部品, PCBボードの損傷, スクラップ, 半田ペースト. 使用されるはんだペーストの重量は正確に計算されない, 廃棄物と貯蔵の結果. 原因悪化, スクラップ, etc.;
3. 修理と保守の廃棄物は時間の無駄を意味する, 生産の不完全な製品のために処分される必要がある人的資源と材料資源, これに起因する関連損失. 廃棄物のこのタイプは、特に以下を含みます：材料の損失, 不良品は廃棄物になった設備損失, 職員, 労働時間追加修理損失, 同定, and additional inspection;
4. 人間の無駄は、生産に価値を加えない活動を意味します, あまりにも多くのプロセス, 生産ラインは無理だ, アンバランス, 不経済な. それは流れ操作ではない. ボトルネック過程の存在は製品バックログを引き起こす, アイドル人員, 不適当な人事手配. 適当に, the loss of personnel in key positions;
5. 仕事の廃棄物, 不均衡な仕事と不適切な生産計画, etc. 何もするのを待つことによって引き起こされる, 操作手順, 標準作業, カオス流, and the work has not been optimized;
6. その他, 生産管理スタッフなど, 生産支援スタッフコスト, 事務費, 空調, 水, 電気と照明コスト.
4. どのように、SMTはコストを減らしますか?
4.1 From the cost structure into five major aspects to reduce costs
After understanding the cost composition of production, 生産の無駄, とボトルネック, 我々は、コスト削減の目的を達成するために目標を定めた方法で制御し、それを管理することができる.
1. 機器：企業は製品を生産し、サービスを提供するための材料の基礎です. 上記調査の割合から, SMT生産企業で最も重要なことは設備費である, 設備コストは重要な部分. 生産上, 設備運転の効率を改善すべきである, そして、大きな注文は24時間. 設置機は給油による時間の無駄を減らすためのノンストップ給油法を採用すべきである.
2. 材料に関して：SMT生産において, solder paste, 接着剤, etc. 比較的高い. 調剤と印刷は特別なプロセスとして制御しなければならない. 現在, はんだペーストの価格は着実に上昇している, そして、鉛フリーを実施するコストはより高いです. したがって, 損失や廃棄物を減らす必要がある, そして、正確に品質を保証する前提の下で消費をコントロールするために、はんだペーストを使用する製品の各々のバッチの重さを計算します. 少なくとも.
3. 品質コスト：修理とメンテナンスのコストを含む. 品質コストは主に予防コストで構成される, 鑑定費用, 内部欠陥コスト及び外部欠陥コスト.
4. 人件費：付加価値のない人材を除く, 間接人員を含む, 冗長管理要員とSMT補助人員, そして、有能なエンジニアと専門家を任命する. ie法によると, キャンセル, 合併する, 既存の生産要員を再配置し簡素化する, 製造工程, そして、不合理である現場のレイアウト, 不経済な, アンバランス. 従業員は仕事にシフトシステムを使う, 残業代は通常の賃金より高いから, 食事費だけでなく, 交通費, etc., シフト賃金は残業として計算されません.
5. 操作方法：良い生産計画を作る, 標準労働時間, 標準オペレーションとメインプロセスは、プロセス規則または作業命令を持たなければなりません, 労働者は、プロセス文書に従って厳しく作動する, プロセスドキュメントを制御, そして、現在の有効なバージョンはサイト文書で得られることができます. プロセス文書と材料を行うべきである, 充填および変更は標準化される, コンプリート, 正確, タイムリーな. 技術的なプロセスは科学的で合理的でなければならない, 操作性が強い. ブラインド操作の除去と工程規制の不遵守, これにより、品質の問題を低減し、生産コストを下げる.
現在, 国は、環境保護のためのより高い、より高い要件とリンク統治におけるより大きな努力をします. これは挑戦ですが、機会もあります PCB工場. PCB工場が環境汚染の問題を解決すると決定されるならば, FPCフレキシブル回路基板製品は市場の最前線にある, PCB工場は再び発展する機会を得ることができる.
