精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
品質 PCBA processed products determines competitiveness
The PCBA処理 製品の品質は製品のライフサイクルを決定する, また、企業が生き残ることができるか、競争的な電子処理環境を決定する.
一つ, material inspection
Material inspection is IQC. 材料の検査は、生産の品質を確保するための最初のステップの一つであり、SMTのパッチ処理の円滑な進捗のための基礎です. 次, 検査の要点について詳しく紹介します.
1, incoming inspection
Inspect whether the specifications, 生産, モデル, 耐圧, 電子部品および他の材料の外観およびサイズは、顧客が顧客の要件を満たすように顧客に提供されるBOMリストと一致している. チップ検査もあります. サイズ, ピッチ, パッケージとチップのピン, etc., すべてのQCテストする必要がある.
2, upper tin inspection
Conduct tinning inspection on IC pins and plug-in component materials to check whether they are oxidized and the material's tin-bearing condition.
3, PCBボード inspection
The quality of the PCBボード 完成したPCBの品質を決定する, そうでなければ、偽のはんだ付けがあります, 偽はんだ付けと浮上高さ. したがって, かどうかチェックする必要があります PCBボード 変形する, フライングライン, 傷, サーキットダメージ, そして、ボード面が平らであるかどうか.
4, PCBボード eating tin inspection
The degree of wettability affects the tin-eating rate of the PCBボード, そして、不十分な錫の食べる速度は、不十分なはんだ接合につながります.
5. Through hole inspection
The size of the through hole position is determined according to the size of the component. それが小さすぎるか、大きすぎるならば, コンポーネントをプラグインできません.
2. Solder paste inspection
Solder paste sources are supplied by specialized suppliers. はんだペーストは、「第1の」を採用する, 使用中の使用標準, それで, 購入する最初, 使用する最初. はんだペーストの貯蔵温度は、一般に0℃〜10℃°Cである, プラスマイナス1. はんだペーストは、使用する前に解凍する必要がある. 一般に, 室温で約4時間です. 使用するためにマークする必要がある, 残りはリサイクルされる必要がある. しかし, リサイクルの第2の時間は、環境汚染を避けるために処理のために供給者にリサイクルされる必要があります. ハンダペーストは、使用する前に自動ミキサーで5分間攪拌し、はんだ付け工程に入る気泡を防ぐ必要がある.
スリー, steel mesh and scraper control
The size of the steel mesh is generally 37cm*47cm, テンションは50～60 MP. 一般に, 引張試験機は引張試験に使用される. スチールメッシュの貯蔵温度は25℃で最高に制御される, そして、鋼のメッシュの端は、ゴム端です. 温度が高すぎるならば, それは脆くなって、鋼のメッシュに損害を与えます. スクレーパーは45度の角度で作動する, そして、普通の鋼のメッシュ・スクレーパーは、使用された後に廃棄されます,000回. 鋼のメッシュの厚さがより小さくなるので, スチールメッシュの張力は影響を受け、錫の削りは不完全である.
フォース, placement machine adjustment and the first QC
Adjust the coordinates of the automatic placement machine according to the coordinate files such as the BOM, テンプレートとECNファイルは、顧客が正確な測定と高い配置精度を確保するために提供. これは、配置QC検査の最初の部分です. 品質検査官が行方不明のステッカーがあるかどうかをチェックする, フライング, 配置方向と配置精度, など. 大量生産は確認後のみ行うことができる.
5. Reflow soldering control and second QC
The reflow soldering temperature setting requires different parameter settings according to the material of the PCBボード, 段ボールなど, 2層板, 4層板やセラミックボードなど. 同時に, the PCBボード 炉を通すことは、隙間をコントロールすることです, 板の方向・位置. この時に, スズの融解がないことを確実にするために、第1のリフローはんだ付けのための第2のQC検査テストを実行する, コンポーネントが黄色かどうか, そして、偽のはんだ付けがありません, 確認後大量生産. このテストでは、記念碑が建立されているかどうかを確認するAOIテストが必要です.
六, the third QC test
This inspection is a QA inspection by the Quality Department. 品質部門は、彼らが資格を得た後に彼らが包装されて、出荷されることを確実とするために、PCB完成品にランダムな点検を行う必要があります.
実装 PCBA quality standards
In terms of PCBA processing 品質管理, 品質管理システムを厳密に実装. ISOレビューエージェンシーは PCBA生産 quality control plan, 製造現場が規格に適合し、所定の品質管理計画及び措置に従って実施することを定める. 監査は生産者の能力を含む, 製造工程と作業指示, 装置は要求を満たす, 原材料の購入及び保管, 生産文書, 生産現場環境と安全組立, 生産プロセスのノード設定, etc., 完全な操作セットを作成する.
