精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCB設計 specification reference for automotive products
Design concept: In the circuit and PCB設計 ステージ, 不規則な設計のために加工の難しさとコストを処理するか、増加させることができないようにするために、生産プロセスと結合される必要があります. 最も重要なことは、PCBが再設計されるか、または大きく変更される必要がある場合です, 今回は、様々な信頼性テストが無意味であり、最終製品の生産要件を反映できない設計要件
1 .各構成要素は詳細な仕様を持たなければならない。回路を設計するとき、デバイスが車両規則の要件を満たしているかどうか、そして、鉛フリーモデルがあるかどうかチェックする必要がある。PCBを設計する場合、はんだ付け温度曲線が生産要件に適合しているかどうかをチェックする必要がある。同じ仕様の代替品を見つける必要があります。パッド・サイズおよびコンポーネント・パッケージングは、非標準的な設計によって、生じる処理困難を避けるためにコンポーネント製造者によって、推薦されるサイズに従ってなされる必要がある
2 .チップ抵抗及びコンデンサのパッドサイズは規格に基づいて増加する。特定のサイズについては、ドキュメント要件を参照してください。目的は、十分なはんだ付けを確実にすることである。車の要件は、より高いですし、荒涼と偽のはんだ付けにつながる可能性のある長期的な振動を避けるために。4分の1
3 .プラグイン部品のビア及びパッドは、メーカーの仕様に厳密に従って均一に必要かつ設計される必要がある。仕様に関連した内容がない場合、製造者は書面による参照サイズを提供することを要求されなければならない
SMDアルミニウム電解コンデンサは、一度はんだ付けされたリフローだけである側に置かれます。リフローはんだ付けが二回、アルミニウム電解に損害を与えるならば
（5）リフローはんだ付け工程の部品間の間隙：最も外側の大きさとして計算された0.44 mm
（6）プラグイン部品とパッチ部品との隙間：マニュアルリンスはんだ付けまたは部分リフローはんだ付けに便利な3 mm
（二）リフローを防止し、リフロー防止及び二次リフローはんだ付けによるフィニッシュ半田付けを防止するために一度半田付けしたリフローのみである。
8 .処理側の5 mm以内に部品を置くことができず、3 mm以内にテストポイントを置くことはできません。配線は、配線することができますが、保護ホワイトホワイトは、処理中に配線を引っ掻くのを避けるために配線に適用されるべきです
（9）部品の高さは、加工機（マウンタ／リフローはんだ付け機）によって決定し、最高の範囲を決定し、処理するには高すぎる部品を避ける必要がある。
ハンダを流れる側の10〜20 mm以内の部品は、あまりにも濃密な部品によるはんだ付けが不十分になるのを避けるために、できるだけ遠くに配置される
11 .大きな部品の部品を一緒に閉めてはならず、修理に不都合が生じ、リフローはんだ付けの熱が弱くなるとはんだ付けが悪くなります。
12 .プラグインコンポーネントは、処理を容易にするために、できるだけ同じ側に置かれるべきです
13 .偏光成分（アルミニウムコンデンサ／タンタルコンデンサ／ダイオード等）は、視野検査を容易にするために、できるだけ同じ方向に配置する必要がある。彼らがパフォーマンス考慮のためにこの方法で置かれることができないならば、彼らもローカルに整列しなければなりません;
コンポーネントタグは明確でなければならず、各ボードの書き込み仕様は一貫していなければならず、同じタイプのコンポーネントは修理とテストを容易にするために一貫していなければなりません
15 . ICTテスト用のパッドは0.99 mmであり、各回路はテストポイントを必要とし、回路設計時に追加する必要がある。部品が実際にテストポイントを置くために特定の部分があまりに濃密であるならば、これは回路設計者とPCBデザイナーが一緒に議論して、どちらが必要であるかについて議論して、意志で彼らを修飾することができません;
回路設計の間、接着剤で固定される必要のある部品をマークしなければならないので、PCB設計者と工場処理要員は、設計および処理の際に事前に対策を考慮することができる
（17）手挿入部品の溶接面は白でマークする必要があるので、作業者は溶接作業が可能であることを理解することができる。
同じ部品をできるだけ同じ側に置く。例えば、あなたがこのタイプの10のコンポーネントを必要とするならば、A側に9をつけないでください、そして、Bの側の上の1は、パッチ成分の負担を増やします;
Vカットのエッジの4 mm以内にコンポーネントを配置しないでください
コネクタの選択要件：挿入しやすいだけでなく、簡単にプル；
追加
1. 銅箔の厚さ PCBボード 35 umです. 配線設計時, 行の過電流を考慮する必要があります. 原則は1 : 1の関係に従って設計することです, それで, 現在の1 Aの線幅は1 mmです. 処理を確実にするために, 最小線幅は0として設定されます.2 mm, デザイナーは、配線を配線するときに、配線が規則より上に発送されることを保証するために、現在の消費文書を参照する必要がある, 通常の信号線ビアは0である.4 mm, そして、より大きな電流を有するビアは、0であるように設計され得る.7 mm, そして、あなたは複数のビアを配置することを考慮することができます. ホール, 現在に応じて.
（2）オーディオ部のグランド配線については、1点接地方式とする。配線には4層板を使用しているが、電源には第2層を使用し、第3層を接地線に用いたが、無線パーツ・アタック部の接地線は別に処理し、一般アース線の入口に接続する必要がある。そして、DSP / CPUのようなデジタルおよびアナロググラウンドワイヤは、ランダムに接地線をパンチする低レベル方法を排除するために切り離される
（3）表示部のグランド配線については、ドライバICのデジタル接地線とアナロググランド線とを区別する必要があり、そうでなければ画像干渉を起こす。高電圧を防ぐために高電圧配線の距離に注意してください。EMC干渉を低減するために信号線の接地線シールドに注意を払う。4層基板配線、層2電源、層3接地線、およびデジタルおよびアナログ接地線は分離され、層3上の大きな領域に接地される
4. フロントパネル用, Bluetoothは別のモジュールですので, a 2層PCBボード 配線用, デジタルとアナログの敷地が区別される限り, そして、大面積接地方法を採用する
（5）接続板には、電源等のアナログ信号のみがあるので、アタックと他の部分とを区別することができる。4層のボードは配線に使用され、ソケット部分はEMCを減らすために銅で遮蔽される
ポート保護のために使用されるESDチューブおよびコンデンサは、できるだけポートに近くなければならない。そして、コネクタ部分のプロテクト部品はコネクタ・ピンに可能な限り近くなければならない
（7）Pボードとシェルが接地されている場合には、どのように接地するかを考慮する必要がある。ねじ穴の設計と接地線の設計を考慮すべきである。オーディオと表示部品を慎重に考慮する必要があります
部品電源部のフィルタコンデンサはピンにできるだけ近いものでなければならない
すべてのPボードの厚さは、モジュールモジュールを含む1.5 mm以上である
10. の配線 2層板 0より小さい値.2 mm, 行の間隔は0以下であるべきではない.25 mm, そして、銅の敷設間隔は、0未満であるべきではない.3 mm；
図11は、ワークストリップのシミュレーション検査の間、シンブル動作を容易にするための試験点を有する必要がある
