精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
多くの中小の PCB工場, 事前に商品を準備する余分な資金がないので, 昨年末に, 顧客は、価格縮小を議論するようになりました, しかし、上流の材料供給元は再び増加を要求しました. 米は高すぎて売れなかった, 1月2日は、下流のPCB出荷のピーク期間です, そして、制限された労働日数は減少します. プリント回路基板工場は、1年後に時間通りに配達することができないかもしれません. 事実上, 近年, 板や原料の価格は下がっている, 需要は年々増加している, また、多くのPCB会社が価格戦争のために市場から押し出される原因になりました.
この業界の企業のCEOは率直に言って、「銅製のラミネートメーカーは、商品到着後3～5ヶ月しか経っていない」と語った。銅箔を現金で購入する際、銅箔の価格は20〜30 %上昇し、限られた量で供給されるボード取引は通常半年に90日かかる。リチウム電池銅箔の需要が現れた後、一部のメーカーは、材料を購入するために現金を使用します。PCB回路産業の発展は、30年も経っていない。
銅箔はこの1年で不足している。昨年3月、最大で最も影響力のある銅クラッドラミネート製造業者、Kingboardは、最初に価格の増加通知を発行し、他のボードメーカーは、上流と下流のサプライチェーンを包括的に刺激を受けた。フォローアップ.
銅箔供給の不足も、他の原料の急速な増加をドライブします。産業界からは，cclの別の主要材料であるファイバーグラスクロスが7元／メートルに上昇し，アルミ基板と導光板の累積増加は約20 %であるとの報告がある。FR - 4累積増量は40 %を超え、プラスチック板やプラスチック部品の増加は10 %を超え、積載用カートンも現金取引を行っている。
銅箔とCCLメーカーは大きな利益を得る
ここ数年、銅箔加工価格は互いに競い合い、価格競争のために競争していた。その結果、国内で外国の銅箔製造会社が破産したり、シャットダウンしたり、生産に切り替えたりして、銅箔産業の集中に繋がった。次数はさらに向上する。
プリント回路基板の製造業者は一般に赤色光を点灯する。これまでのところ、ある国内のサーキットボード工場は金融ジレンマにあった。以前に、この回路基板工場は、通常通り材料を買うよう命令を出しました。トン当たりの電解銅の処理料が18000元から36000元まで急上昇したので、材料供給者は、それが材料を購入し続けることができる前に、2000万元以上の前の支払いを支払わなければならないと通知されました。ボード工場の後、支払いを返済するためにレンタルサメを借り入れた後、事前の支払いは注文をするために必要と通知されました。いくつかの投薬の後、私は最終的に注文を置くのリンクに入ったが、私はクォータを待つために並んで待機しなければならなかった。この時、会社の資本連鎖は破綻寸前だった。
PCB下流顧客は比較的強いので, 小さい価格増加をしたいくつかのボードメーカーを除いて, ほとんどのボードメーカーがスムーズに下流顧客へのコストの増加に合格していない, PCB下流顧客は一般的に大量の材料目録を持っているので. 財政的圧力を緩和するために, 一部のボードメーカーは、PCB機器ベンダーのための配達期間を延長し始めました PCB処理 plants (such as PCB electroplating processing plants, PCBスズ噴霧処理プラント, etc.).
その結果，pcb機器ベンダーやpcb処理プラントが影響を受け，生活も悲しくなる。いくつかの小さなPCB処理プラントは、圧力の下で、閉鎖されました。
銅箔の価格は高くなってきているが，銅箔工場は依然として市場で忙しい。多くの製版業者や製版業者は銅箔工場に現金を取って商品を待ち、商品を返品できない場合があります。その工場は皿を眺めている。
業界筋によると、銅製のラミネート工場との良好な関係を持つ多くのPCB会社は、2～3ヶ月の間プレートを貯蔵しました。生産能力のある工場では約10万台の在庫がある。
生産を拡大するのが難しいとき、銅箔とCCLの価格が増加するならば、そして、不足は閉鎖されますか？
銅箔、銅張積層板およびPCBメーカーは、長い間底で苦労していました。誰も、自動車のためにリチウム電池の出現を予想しませんでした。原料の循環サイクルのこのラウンドはとても急速で長期的です。リチウム電池銅箔開始。
世界的な電子銅箔生産能力は、1ヵ月につき41000トンです。日本企業は3年前に電子銅箔工場を撤退・閉鎖し，高速板用銅箔，高周波用銅箔，包装用銅箔，ソフトボード用銅箔の製造に切り替えた。サプライチェーン全体では約12000トンの電子銅箔がなくなっている。現在、それは新しい銅箔企業や古い銅箔企業であるかどうか、彼らが行っているすべての拡張はすべてのリチウム電池の膨張の周りです。
実際には、CCLの電子グレードガラス繊維布の別の主要な材料として、これらの年は、いくつかの電子グレードガラス繊維布工場が生産を停止または削減する原因となっています。最近では電子グレードガラス繊維クロスを製造する多くの内外の企業が生産・修理炉をシャットダウンしており、炉の維持サイクルは半年程度であり、電子グレードガラス繊維布の供給も近い将来急激に低下することを示している。続いて電子グレードのガラス繊維布の価格上昇でなければなりません。
CCLやPCB企業などの要因が一般的に在庫水準を上げ、商品を買い求めている場合、銅箔の供給はさらにタイトになる。
2017年後半には新エネルギー車用銅箔製造装置の順序がリチウム電池銅箔を提供していることが報告されている。CCLとPCBメーカーは銅箔の不足により少なくとも1年半から2年経っていると推定されている。2年か3年後に、新しいエネルギー車両のためのリチウム電池の激しい競争のため、いくつかの銅箔メーカーがCCLとPCBに戻るだろう。
原料は上昇し続け，PCB産業はどのようにして破壊されるか
電子銅箔の価格は高く、増加は控えめでなければならない。現在，ほとんどのpcbボード工場は，同年以降に建設を開始している。原料の供給がよりタイトであるが、新エネルギー車両の生産はオフシーズンに入った。一部の銅箔工場は生産能力をPCB市場に戻した。いくつかのPCB工場は事前に準備しており、実際にそれが神経質ではない供給。
実際には、プレート価格は、PCB価格全体の約1 / 3を占めており、銅箔価格は、PCB価格よりもプレート価格にはるかに大きな影響を与えている。PCB市場は長期的な悪循環である。大手メーカーの製品成長率は実際には高くなかったが、中小企業の最初の価格上昇であった。
中小規模のPCBボード工場のほとんどは、シート材料を貯蔵するのに十分な現金を持っていない。調達サイクルは非常に短く、シート材料は上昇し、現金需要は増加し、結果的に資本連鎖が増加する。小さい出力のため、その利益はまた、プレートの価格に最も影響されます。これらの2点は、小型で中型のPCBボード工場は、プレートの価格上昇に苦しむので、彼らは価格の増加を送信する最初のだった、それは注文の損失につながった。
原料の価格の上昇はいくつかのメーカーを排除しているが、それはより多くの顧客を得るために十分な資金を持つ大企業に貢献し、さらに市場を規制するために業界を集中させる。シート資材調達の需要がある場合には、同様の製造業者よりも上流側の供給者に対して強い交渉力と配達を要求する権利があり、さらにコストを管理し、材料の円滑な供給を維持する。
新しいエネルギー自動車のような主要な電子市場セグメントの強い需要で, 携帯電話, 小ピッチLED, 通信基地局, the PCB産業 市場は徐々に持ち直しつつある. 回路基板メーカーは、この機会を継続的に自分の品質を向上させる, 改善を続ける, 増加する. コストを削減し、悪循環を避けることによってのみ、我々は包囲を突破することができる.
