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年代のCNC装置のためのメンテナンス方法の例 PCB産業
メンテナンス担当者, 彼らは基礎として良い専門理論を持っている限り, そして、装置の構造と原理についての理解がある, 機器の一般的な問題を解決するのは非常に簡単です. 問題を見つけることは、問題を解決する最初のステップです, そして、それは最も重要なステップです. 特にCNC工作機械の外部故障について, 時々、診断プロセスはより複雑です. 問題が見つかったら, それは解決するのがより簡単です. 外部故障診断, 二つの経験をまとめた. ファースト, 私は工作機械の動作原理と行動の順序に熟達しなければならない. 次に、メーカーによって提供される電気回路図を使用して熟達しなければならない, いくつかのNCシステムのステータス表示機能またはシステムの独自のテストソフトウェアを使用して失敗のポイントを決定する.
以下に、PCB業界におけるCNC装置のメンテナンスの実施例を示す。
例1：システムがゼロにリセットされるとき、日立掘削リグはスピンドル異常を有する。リセットが開始されると、第3のスピンドルが直接テーブルに飛び込み、第3の軸サーボアラームとなり、コンピュータは第3の軸が制御不能になることを表示する。この種の現象は一般に人々を混乱させる。断層現象は抽象的すぎて始まらないようですが、その原理について慎重に考える限り、ゆっくりと思考の仕方を理解できます。装置のZ軸が半閉ループ制御方式を採用し、Z軸の位置がエンコーダによって制御されることを注意深く観察する。この構造の原理によれば、Z軸はゼロ点を見つけ、それから立ち上がり、Z軸がゼロに初期化されるとき相対位置を見つける。しかし、デバイスが第1の動作さえ完了しなかった2つの理由が、ある。
1 . Z軸は初期化時にゼロポイントを見つけることができません。
エンコーダが故障した場合の信号出力はない。
第1の理由では、ゼロ点センサスイッチが故障している可能性があり、位置検出センサスイッチの品質を知ることができ、第2の可能性については、エンコーダを交換しなければならない。以上の推論に基づいて、第3軸の零点センサスイッチを最初にチェックすることが決定された。検査の結果，実際にはゼロ点センサスイッチはグリースが多く，信号線は良好でないことが分かった。
例2：Dongyuan SOZ 4 L CNCフライス盤は、使用の期間の後、円から出ているようです。機械が故障すると、機械のX軸及びY軸の動的性能が試験され、y軸の動的パラメータが正常値から大きくずれていることが分かる。時間停止の後にミリングサークルを開始することは正常であり、動的パラメータは正常である。分析は、3つの理由があるかもしれないと思っています。
1 .機械的には、熱変形、塑性誘導レールの脱ガム、ボールねじの部分的な損傷、ねじ軸受け、不適当な調整等により、不均一な荷重変化が生じ、供給系の不安定性が生じる。
サーボモータ内部に問題がある場合がある。
（3）電気的には、システムの動特性が変化し、システムの不安定性等につながるサーボアンプ内の構成要素のパラメータの変化によることがある。
装置の機械的複雑さを考慮して、電気的可能性だけを除外することができる。まず、X軸とY軸のサーボアンプを交換してテストして、まだY軸上に障害が発生していることがわかる。その後、我々は次のステップには、機械的な部分を確認するに進むことができます。ネジ部はプラスチック製のガイドレールとプラスチック製の固定部分をチェックするために分解された。ねじ軸受の内端カバーは緩い。分析は、ある程度のダイナミックなパフォーマンスがあることを示しました。あまりにも多くの影響。この結論を確認するため，装置を試験し，故障を残した。最後にサーボモータに故障をロックする。X軸及びY軸モータを交換した後、故障を転送する。Y軸モータは故障していると判断する。モータ交換後、装置は正常である。
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