PCBニュース - PCB回路基板の詳細な説明プラグインプロセス

PCB回路基板の詳細な説明プラグインプロセス

ビアは配線の相互接続と伝導を果たす. エレクトロニクス産業の発展は、PCBの発展を促進する, また、生産プロセスと表面実装技術の高い要件を プリント回路基板, そして、プラグインのプロセスは、歴史的瞬間に浮上している. 現在, エンジニアに説明する PCB回路基板 詳細なプロセス

ホットエアレベリング後の穴詰まり過程

生産のために非プラグ状プロセスを採用した。熱い空気平準化の後、アルミニウムシート・スクリーンまたはインク・ブロック・スクリーンは、すべての要塞のビアホールプラグを完了するのに用いられます。プロセスフローは：ボード表面のはんだ付け-ホットエアレベリング-プラグイン-硬化。

このプロセスは、スルーホールが熱い空気が平らにされた後に油を失うことがないことを確実とすることができます、しかし、板の表面と不均一を汚染するために、インクを差し込むことは簡単です。

ホットエアレベリング及びプラグホール技術

1 .アルミニウムシートを使用して穴を塞いで、固めて、グラフィックスを移すために板を磨いてください

この過程で, 数値制御ボーリングマシンは、スクリーンに接続される必要があるアルミニウムシートをドリル加工するために使用される, それから穴を塞ぐ. プロセスフローは：前処理-プラグホール-研磨プレート-パターン転送-エッチング-ボード表面のはんだマスク.
この方法は、ビアホールプラグが平坦であることを保証することができる, そして、熱い空気平準化は、穴の端で油爆発と油低下のような品質問題を引き起こしません. しかし, このプロセスは銅の一度の濃縮を必要とする, これは、ボード全体に高銅めっきを必要とする.

2 .アルミ板で穴を塞いだ後、半田マスク用ボードの表面を直接スクリーン印刷する

このプロセスは、CNCのドリルマシンを使用して画面を作るには、画面を印刷するための画面印刷機にインストールし、30分以上のためにそれをインストールするには、アルミシートをドリルアウトし、直接36 tの画面でボードの表面を画面に表示します。プロセスフローは：前処理のプラグホールのシルクスクリーン前の露出を開発

このプロセスは、ビアホールカバーがよく油を通されることを確実にすることができて、プラグ穴が平らである、ビア穴が熱い空気平準化の後にかまれることがない、そして、穴の中に錫ビーズがないであろう、しかし、硬化の後、パッドの上にインクが起こるのが簡単である、はんだ付け性が悪い、その他。

（3）アルミニウム板を穴に差し込み、現像し、予め硬化させ、研磨後に表面に半田付けする。

スクリーンを作るために穴をふさぐことを必要とするアルミニウムシートを穿孔するためにCNC穿孔機械を使ってください、そして、穴をふさぐためにシフトスクリーン印刷機でそれをインストールしてください、そして、穴をあけている穴は完全でなければなりません。プロセスフローは、前処理プラグホールプレベーキング開発前硬化基板表面はんだマスク

このようにすることにより、スルーホールは熱風が平坦化された後に落下したり破裂したりすることがないが、ビアホールの貫通孔や錫中の錫ビーズの問題を完全に解決することは困難である。

（4）基板表面のハンダマスク及びプラグホールを同時に完成する

この方法は、スクリーン印刷機に設置された36 t（43 t）のスクリーンを裏板または爪のベッドを用いて使用し、基板表面を完成する際に、全てのスルーホールを差し込む。プロセスの流れは：前処理シルクスクリーンは、事前の焼成開発の硬化を焼成。

処理時間が短く，装置の稼働率が高い。それは、ビア穴が油を失いません、そして、ビアホールは熱い空気平準化の後、あざけられません。しかし、シルクスクリーンを使用することにより、ビアホール内に多量の空気が溜まり、空隙やムラが生じる。ビアホールの隠れたスズがあります。

以上が PCB回路基板 plugging による処理 PCB工場 エンジニアの詳細. 私はそれが顧客や友人に役立つことを願って.