精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
サーペンタインを設計し、取り扱う際のPCB基板工場からのいくつかの提案
1. 平行な線分の距離（S）を少なくとも3Hより大きくする。平たく言えば、大きなカーブを曲がることである。Sが十分に大きい限り、相互結合効果はほとんど完全に回避できる。
2. 結合長Lpを小さくする。二重Lpの遅延が信号の立ち上がり時間に近いかそれを超えると、発生するクロストークは飽和に達する。
3. ストリップラインやエンベデッドマイクロストリップのサーペンタインによる信号伝送遅延は、マイクロストリップのそれよりも小さい。理論的には、ストリップラインは差動モードのクロストークによる伝送速度に影響を与えません。
4. 高速で厳しいタイミングが要求される信号ラインでは、特に狭いエリアではサーペンタイン・ラインはなるべく使用しないでください。
5. スネーク形状のトレースを任意の角度で使用できる場合が多く、相互結合を効果的に低減できる。
6. 高速PCB基板設計では、蛇行線はいわゆるフィルタリングや抗干渉能力を持たず、信号品質を低下させるだけなので、タイミングマッチングに使用するだけで、他の目的はない。
7. 巻線にスパイラル配線を考慮することもある。シミュレーションによると、その効果は通常の蛇行配線よりも優れています。
PCB基板のレイアウト設計ではどのような原則に従うべきか
1.PCB基板は、電子製品の回路部品やデバイスを支えるものです。回路図が正しく設計されていても、プリント基板が適切に設計されていなければ、電子製品の信頼性に悪影響を及ぼします。プリント基板を設計する時、正しい方法を採用し、プリント基板設計の一般原則を守り、干渉防止設計の要求を満たすことに注意しなければなりません。
2. PCB基板のレイアウト設計で守るべき原則
まず、PCBサイズを検討する。プリント基板のサイズが大きすぎると、プリント配線が長くなり、インピーダンスが高くなり、ノイズ防止能力が低下し、コストも高くなります。プリント基板のサイズが小さすぎると、放熱性が悪くなり、隣接する配線が乱れやすくなります。プリント基板のサイズが決まったら、特殊部品の位置を決める。最後に、回路の機能単位に従って、回路のすべてのコンポーネントをレイアウトします。
特別な部品の位置を決定する際には、以下の原則を守るべきである：
1. 高周波部品間の配線はできるだけ短くし、分配パラメータや相互電磁干渉を減らすようにする。干渉を受けやすい部品同士は近づけすぎず、入出力部品はできるだけ離す。
2. 部品や配線によっては電位差が大きい場合があります。放電による偶発的な短絡を避けるため、部品間の距離を大きくとること。高電圧の部品は、デバッグ中に手が届きにくい場所にできるだけ配置する。
3. 15g以上の部品はブラケットで固定し、溶接する。大きく、重く、発熱の大きい部品はプリント基板上に設置せず、マシン全体のシャーシ底板に設置し、放熱の問題を考慮する。放熱部品は発熱部品から遠ざけるべきである。
4. ポテンショメーター、可変インダクタンスコイル、可変コンデンサー、マイクロスイッチなど、調整可能な部品のレイアウトについては、機械全体の構造要件を考慮する必要がある。マシン内部で調整する場合は、調整に便利なプリント基板上に配置する。マシン外部で調整する場合は、その位置をシャーシパネルの調整ノブの位置に合わせる。
5. プリント基板と固定ブラケットの位置決め穴が占める位置を確保しておく。
回路部品のPCBレイアウトは、干渉防止設計の要件を満たす必要があります：
1. 各機能回路ユニットの位置を回路の流れに従って配置し、信号の循環に便利なレイアウトにし、信号はできるだけ同じ方向に保つ。
2. 各機能回路の核となる部品を中心とし、その周囲にレイアウトする。部品はプリント基板上に均等に、きれいに、コンパクトに配置する。部品間のリード線や接続は最小限にし、短くする。
3. 高周波で動作する回路では、部品間の分布パラメータを考慮しなければならない。一般に、回路はできるだけ並列に配置する。こうすることで、美しいだけでなく、取り付けや溶接が容易で量産しやすい。
4. PCB基板の端に位置する部品は、一般に回路基板の端から2mm以上離す。回路基板の最良の形状は長方形である。長さと幅のペアは3:2または4:3です。回路基板のサイズが200 * 150ミリメートルよりも大きい場合には、回路基板の機械的強度を考慮すべきである。
